| 详细介绍：
我国是一个矿业生产大国，在相当长时间内，矿业仍将保持旺盛的发展势头，随着选矿技术、生产设备的进步，尾矿量逐年增加，尾矿颗粒越来越细，沉降速度越来越慢，造成浸润线升高、含水率增大、抗剪强度低，致使坝体和堆存体稳定性降低，这种现象将随着选矿工艺中多金属资源的综合回收利用和尾矿资源的二次回采而更加普遍，为尾矿库安全增加了新的难度，所面临的泥石流灾害隐患更加严重，在此背景下，曾普遍采用的湿法堆存将面临更大的安全风险；与此同时，由于尾矿颗粒更细，泥化现象越来越严重，尾矿脱水、压滤的难度越来越大，也给干堆、充填带来了新的问题。因此，结合选矿工艺的发展趋势，同步解决细粒尾矿安全堆存问题，开发使用粗颗粒、高浓缩高浓度精选、输送尾矿设备和技术工艺，既是安全上的需要，也是矿业可持续发展的需要。
高浓度粗颗粒矿浆泵在尾矿固化干堆的效果：
基于上述分析，可以认为尾矿库溃坝的本质在于两方面：一是堆存体本身是泥石流的根源;二是坝体不坚固。解决其中那个问题都能避免重大尾矿库灾害的发生，全都解决，则可一劳永逸地实现尾矿库安全。
高浓度粗颗粒矿浆泵的使用从堆存体角度：高浓度尾矿浆从进入到尾矿库后，若能快速发生沉降泌水，水通过回水设施回用，沉降体继续固化胶结，最终形成具有一定承载力、水稳性、不能流动的固体，就能降低堆存体对坝体的压力，可从根本上消除泥石流源。这样，即使坝体出现滑坡或崩塌，也不会造成大面积的灾害。
高浓度粗颗粒矿浆泵的使用从坝体角度：在利用经粗颗粒水隔膜膏体泵输送进入水力旋流器脱水的干尾矿作为筑坝材料的筑坝过程中，使尾矿颗粒胶结固化，最终形成具有一定承载力、水稳性的类似混凝土的坝体，不受“浸润线”和“渗流”的影响，就能提供足够的力学强度抵抗库内尾矿的压力，可显著降低溃坝事故几率。
如果堆存体是不能流动的固体、坝体强度又足够，则尾矿库溃坝就不会发生。因此，尾矿固化堆存与传统技术相比，具有独特优点和广阔的发展前景：
把以往堆存体的流塑态或沼泽态变成了可以稳定较干堆存的固态，消除了堆存体自身的安全隐患;与压滤干堆法相比，在更安全的前提下，可节省庞大的浓缩、脱水、输送投资，可显著降低运行成本;与膏体堆存相比，可显著提高堆存体的密实度、抗剪强度和尾矿库利用效率，减少土地占用，通过强化沉降泌水，可节约水资源;可根据需要，适当调整技术参数就能满足堆存、筑坝、充填和二次利用要求。
尾矿经固化后，彻底改变了原有尾矿的堆存模式，从根本上消除了尾矿库作为潜在泥石流源的危害，把作为重大危险源的尾矿库安全监管问题变成了尾矿堆存的边坡稳定问题，从大范围的灾害预警、防范问题变为局部滑坡的治理及防治问题。
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