详细介绍:
引水洞罐筑混凝土输送车与台车衬砌质量控制措施:
1、衬砌台车的选择;中长隧洞井巷衬砌可采用平移式全断面衬砌模板台车;短隧洞井巷可使用万能杆件拼装台车和组合钢模板。
2、采用全断面衬砌整体移动模板台车作业时,洞外拌和站拌合混凝土,配备引水洞罐筑混凝土输送车结合采用混凝土输送泵等配套机械设备,使砼拌合、运输、灌注全过程组成流水作业线,不间断浇筑施工。
3、砼拌合站的生产能力应能适应衬砌的需要,并必须采取自动计量。砼运输采用引水洞罐筑混凝土输送车保证浇筑质量。
结构防排水施工处理不当的预防措施;
1、洞内永久性防排水结构物施工应符合规范要求。
2、衬砌背后或隧洞井巷底设排水沟、盲沟和引水管时,可跟据隧道渗水量大小适当调整排水设施的位置、间距等。
3、隧洞井巷的排水设施应配合衬砌进行。
4、衬砌背后压注水泥砂浆防水时,应符合规范要求。
5、当衬砌背后压注水泥砂浆后仍有渗水现象,可注水泥-水玻璃浆液或其它化学浆液。
6、隧洞井巷衬砌采用防水砼时,必须经现场试验达到规定要求后方可使用。
7、衬砌的施工缝和沉降缝可采用橡胶止水带防水。
衬砌中防水层在铺设中有破损、折曲现象的预防措施:
1、防水层铺设前,喷砼层表面不得有锚杆或钢筋断头外露。
2、防水层按环状铺设,并视材料采取相应接合方法。
3、防水层的接头处应擦净,塑料防水层应与材质相同的焊条焊接。
4、采用无纺布做滤层时,防水板与无纺布应密切叠合,整体铺挂。
5、开挖和衬砌作业不得损坏防水层,当发现层面有损坏时应及时修补。
6、防水层铺设长度应跟据衬砌长度确定。
注浆时压力控制不足,影响注浆效果的预防措施:
1、注降压力应为0.5-1.0Mpa。必要时可在孔口处设置止浆塞。
2、止浆塞应能承受规定的最大注压力或水压。
仰拱施工预防措施:
1、仰拱施工前,必须将隧洞井巷底需碴、杂物、积水等用扒渣机清理干净,超挖应采用同级混凝土回填。
2、仰拱宜在拱墙二次衬砌前进行,其超前距离宜保持3倍以上衬砌循环长度。
3、仰拱施作应一次成型,避免分部灌筑。
4、仰拱施工缝和变形缝处应作防水处理。
电缆槽施工控制措施:
1、电缆槽应随边墙基础施工一次挖好,不应在边墙灌注后再爆破开挖。
2、电缆槽壁中预埋的管、件、预留孔、槽,应按设计位置定位。
3、电缆托架应镀锌防绣,并应保持在同一水平面上,其高低偏差不大于
±5mm。
4、槽壁中每隔50m预埋接地引线的一端应与预埋件焊接牢固。 |