详细介绍:
多臂伞型钻机的操作规程:
1、多臂伞型钻机下井定位。在检修合格的情况下,捆绑管路至最小直径,用井口调度绞车将伞钻挪至井口,由提升钩夺钩缓慢下放至下吊盘口处,接好风水软管,继续慢下离掘进工作面200mm停下,用夺钩钢丝绳和U型卡,与伞钻吊环绳扣联接并缓慢拉向井筒中心。在井底应提前用中线找好中心,打2m深孔,安置特制木快钻架座垫。找平安稳后,开动伞钻调高器,使之就位。当多臂伞型钻机触及井底座垫时,将其转动,使上部三个支撑避开提升吊桶和吊泵等空间,开动撑臂顶紧在井壁上,使伞钻垂直在井底工作面上,使之达到平、直、齐、稳,然后才能松动和摘除提升钩绳,夺钩绳也应适当放松,使多臂伞型钻机不受弹力上提。
2、按曝破图表打眼。用尺子量取不同炮孔圈径和眼位,清除眼孔周围浮矸,用黄泥作上记号。先用两个钻臂打掏槽眼,其余的钻臂张开打辅助眼,并逐步扩大到周边眼。这样既避免了刚下井收拢状态照成的钻臂拥挤,又避免了钻臂无秩序地内外摆动频繁,影响工效。打眼时要实行定臂、定人、定位,钻臂编号,固定司机和维修人员,分区包干钻眼,位置不变。眼位确定后,前后左右摆动钻臂,操纵导向阀杆使导向架顶尖顶紧岩面,再将凿岩机钎杆移向孔位,扳动冲击手柄至半开位置。开孔100mm深后,逐渐将手柄推至全速钻眼。同时要密切注意钎杆的转动、推进速度和眼孔的排粉返水情况。发现返水较小时,及时加强吹风,吹出孔内岩粉,若不出粉,钎头孔可能被堵,应及时提钎,并用8#铁丝将钻头透通。钻眼结束时,应及时关闭凿岩机冲击部分,防止“空打”。钎子拔出孔口应控制回转速度,并用卡钎托托住,防止甩钎和钎子掉入钻孔。依此办法直到打完全部眼孔。 为避免伞钻不能以较大垂角打周边眼,放炮后产生欠挖,周边眼倾角86º,眼底落在设计荒径边。
3、收钻上井检修。首先按结束打眼的钻臂先后,摘卸凿岩机和风水管,收拢导向架和钻臂,关闭相应油阀,捆绑伞钻至最小直径。用提升钩头与伞钻吊环联结,缩回三臂支撑,缓慢拉紧提升钩头,收拢立柱调高器,关闭总风阀,将夺钩移伞钻至提升口,摘除夺钩绳,提升伞钻至井口,关闭井盖门。按下井时的反向顺序,使伞钻导入吊轨,运至井口一侧检修擦洗,排放立柱内的积水,定期清洗油箱,紧固各部紧固件,检查风、水、油软管是否完好,钎杆中心孔是否畅通,对油泵和机械各部分补足油料,最后接压风进行试运转,一切正常后方可再次下井作业。
多臂伞型钻机注意事项:
1、经常检查悬吊的伞钻钢丝绳及有关机具有无损坏,发现问题及时更换。
2、支撑臂、调高器一经固定,在打眼尚未全部结束时,严禁扳动其控制阀。支撑臂的高压软管严防钻臂压坏,以免伞钻倾倒造成事故。
3、伞钻固定支撑臂位置要避开升降吊桶及吊泵等设备。在吊桶升降部位打眼时,要注意防止吊桶碰撞钻臂。
4、伞钻上下井转换挂钩时,必须关闭井盖门。在伞钻升降时,应采用慢速,各盘口应设监护人。
5、打眼时,推进气缸下推速度不宜过快,以防跑道顶尖碰坏,并注意防止推进丝杆旋转缠手伤人。
6、打眼过程中,驱动油泵风动马达应关闭,动臂动作时再开,以免因溢流阀动作频繁而失灵及液压油发热。冬季施工则要采取保暖措施,防液油冻结。
7、凿岩机动车辆的回转、冲击部分应尽量减少“空转”、“空打”等现象,以免转速过高和气缸过热而加剧零部件损坏。
8、打眼中,回转、冲击和推进的合理匹配,可有效地提高钻凿速度,延长部件寿命。当岩石中硬时,回转、冲击和推进手柄都扳到最大位置,硬岩时,则加大冲击,降低回转和推进,软岩时,则减小冲击,回转和推进适中,遇断层和裂隙特殊地层时,则应全部采用小档。
9、伞钻和凿岩应按产品使用说明书,建立包机组和定期专人强制维修制度。
10、国产伞钻为凿岩机和推进风动马达配套的润滑注油壶是铝制外壳,易碰损,应改制成集中的铁制大容量供油器,以减少作业故障。
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