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蓄电池组的电压很高,存在危险,因此在装卸导电连接条、输出线时应采取安全保护措施,如使用绝缘工具,带绝缘手套,操作时站在绝缘板上等,特别是输出接线端子,应有防触摸措施。

无论电池是在浮充状态还是在充、放电检修测试状态,都要保证电压和电流符合规定要求。过高的电压或电流可能会造成电池的热失控或失水,电压、电流过小会造成电池亏电,这些都会影响电池的使用寿命,前者影响更大。在任何情况下,都应防止电池短路或者深度放电,因为电池的循环寿命和放电深度有关。放电深度越深,循环寿命越短。通常在核对性容量实验中或是放电检修中,放电达到容量的30%～50%就可以了。

对蓄电池应避免大电流充放电。虽说在充电时可以接受大电流,但在实际操作中应尽量避免,否则会造成电池极板膨胀变形,使得极板活性物质脱落,电池内阻增大,温升提高,严重时将造成容量下降,电池寿命提前终止。

活化在实际使用中，由于一组蓄电池的容量是由其中***小落后单体电池容量决定的，所以首先需要找到***小落后单体电池，以便在日后维修中，给予特别关注。

当找到一组电池中的落后电池后，传统处理方法是将整组电池进行均充，但实际情况，这种做法不仅对提高该落后电池的性能没有效果，山特电子（深圳）有限公司相关部门表示：维护消费者利益是我们义不容辞的责任，此次的行动不仅打击了售假分子，对市场也起到了有效的震慑作用。为了更好的保护消费者的利益，公司将继续开展各项维权工作。而且容易造成正常情况下电池因过度充电而失水。

蓄电池的常见失效模式大致有四种：密封电池在使用前不需进行初充电，但应进行补充充电。补充充电应采用限流恒压充电方法，充电电压应按说明书规定进行，一般情况下（电池存放不超过半年，环境温度25℃时）补充充电的电压和充电时间如下：活性物质硫酸盐化、蓄电池失水、极板腐蚀、热失控。其中60％以上的蓄电池劣化是由于蓄电池活性物质硫酸盐化造成的。因此如何有效的降低硫酸盐化程度，提高活性物质，无疑解决蓄电池组性能失效问题的关键。

为此，我们开发出LM-100脉冲蓄电池活化仪，采用独创的正负脉冲活化技术，通过电源循环技术及变频共振原理，激化蓄电池极板失效的活性物质，优特蓄电池参数优特蓄电池12V200AH采用业内进的无线并联技术，通过DSP高效率的运算，增强了处理各种突发事件的能力，从而使UPS可靠性、稳定性及输入、输出特性都能有很大的提高，降低了单点故障的概率，可靠性的设计臻于完美，稳态时即使并联通信线故障也能正常工作。提高蓄电池组性能的一致性，延长蓄电池使用寿命。采用自动控制原理对电池进行在线活化性能检测，再通过控制面板的液晶显示屏进行数据监测

其独特的脉冲活化以及变频激励技术，向结果层面输送特定的变频激励信号，这激励信号不但使陈旧的硫酸盐层得以转化，UPS是不间断电源(uninterruptible power system)的英文简称,是能够提供持续、稳定、不间断的电源供应的重要外部设备。在市电出现异常时,UPS可以有效地净化市电；还可以在市电突然中断时持续一定时间给电脑等设备供电。随着信息化社会的来临，UPS广泛地应用于从信息采集、传送、处理、储存到应用的各个环节，其重要性随着信息应用重要性的日益提高而增加。而且还使新形成的硫酸盐层不可能堆积和硬化，UPS不间断电源简易故障排除方法使电池彻底摆脱硫酸盐化趋势，使硫酸化层保持不稳定的离子状态，从而使蓄电池始终处于全新状态。

该技术不但可以消除蓄电池极板活性物质的硫酸化，降低蓄电池内阻，提高蓄电池性能；同时对于蓄电池失水、极板腐蚀、热失控等失效模式，具有积极的抑止作用。

为验证蓄电池在线诊断与智能活化技术的实际效果，我们在吉林省某公司的2218组蓄电池，进行实际验证，从中选择240只电池，(2)蓄电池的安装必须由专业人士来进行。进行活化前后的比对——测量和记载德国阳光电池组房内情况温度，电池外壳温度和极柱温度。，如图2所示。通过图2，可以看出，活化前后蓄电池容量都呈现不同程度的增长，该活化技术对于电池性能恢复的有效性：，2：圣阳蓄电池蓄电池容量可以恢复10～35%。

同时通过众多蓄电池活化前后容量的比对，可以看出：对于活化前容量低于标称容量40％以下的蓄电池，活化后容量的恢复程度，远远不如活化前容量在40％以上的蓄电池容量提升的程度高；由此可见，对于蓄电池活化应该立足于性能劣化的初期2、放电性能好:放电电压平稳,放电平台平缓。?，这样的活化效果更为显著，而对于蓄电池劣化严重的蓄电池（保有容量40％以下），活化技术虽然会有一些效果，但已经失去了活化时机。

对于蓄电池活化等措施的采取，应该选择合适的时机，以保证蓄电池活化效果。为此对于蓄电池组的活化应该采用及时的手段，即：当蓄电池出现劣化的初期，就进行活化工作，以此延长蓄电池组的使用寿命。当蓄电池性能劣化的后期（即蓄电池容量低于标称容量40%以下），活化效果将不能得到充分的保证。

1、什么是“隐裂”？

隐裂是电池片的缺陷。

由于晶体结构的自身特性，晶硅电池片十分容易发生破裂。晶体硅组件生产的工艺流程长，许多环节都可能造成电池片隐裂（据西安交大杨宏老师的资料，仅电池生产阶段就有约200种原因）。隐裂产生的本质原因，可归纳为在硅片上产生了机械应力或热应力。

近几年，晶硅组件厂家为了降低成本，晶硅电池片一直向越来越薄的方向发展，从而降低了电池片防止机械破坏的能力。

2011年，德国ISFH公布了他们的研究结果：根据电池片隐裂的形状，可分为5类：树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。

图1：晶硅电池隐裂形状

2、“隐裂”对组件性能的影响

不同的隐裂，对电池片功能造成的影响是不一样的。先来看一张电池片的放大图。

图2：晶硅电池片结构

根据晶硅电池的结构，如上图，电池片产生的电流要依靠“表面的主栅线及垂直于主栅线的细栅线”搜集和导出。当隐裂导致细栅线断裂时，细栅线无法将收集的电流输送到主栅线，将会导致电池片部分甚至全部失效。

基于上述原因，对电池片功能影响最大的，是平行于主栅线的隐裂（第4类）。根据研究结果，50%的失效片来自于平行于主栅线的隐裂。

45°倾斜裂纹（第3类）的效率损失是平行于主栅线损失的1/4。