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进行电池使用和维护时，请用绝缘工具。电池上面不可放置金属工具；请勿使用任何有机溶剂清洗电池；切不可拆卸密封电池的安全阀或在电池中加入任何物质；请勿在电池组附近吸烟或使用明火；电池放电后，应在24h内对电池充足电，以免影响电池容量；储存中蓄电池性能会退化，宜尽早使用；所有的维护工作必须由专业人员进行。月度保养：测量和记录电池房内环境温度，电池外壳温度和极柱温度。逐个检查电池的清洁度、端子的损伤痕迹及温度、外壳及盖的损坏或温度。测量和记录电池系统的总电压、浮充电流。季度保养：重复各项月度检查。测量和记录各在线电池的浮充电压。年度保养：重复季度所有保养、检查、每年检查连接部分是否有松动。每年电池组以实际负荷进行一次核对性放电试验，放出额定容量的30%～40%。三年保养：每三年进行一次容量试验（10h率），使用六年后每年做一次。

电池组允许的放电临界电压值和实际可供利用的容量(AM都弓电池的放电电流大小有密切的关系。蓄电池所允许放电时间为电池在实际放电电流下进行放电时,电池电压从额定值下降到它所允许的临界电压时所用的时间。蓄电池可供使用的效率为它在实际放电电流下所能释放出的实际最大容量与它的额定容量的比值。要注意在不同的放电率情况下,电池端电压下降的临界值也在变化,放电率低时,例如0.01C时,实际释放的容量接近标称容量,所允许的电池端电压下降也高(10.5V),放电率大时例如1C,实际释放的容量小,但允许的电池端电压也可以低些(8V)。过度的大电流放电工作方式是不利的。在为UPS配置电池时,单凭UPS在电池逆变期间所需要的输出电流和电池供电时间来配置所用电池的标称容量是不够的,还必须根据电池逆变时的放电率和所选电池规格的输出特性,适当增大所配电池容量。

铅酸蓄电池是UPS系统中最不可靠的部分，但是UPS设计得好坏直接影响到电池的可靠性。让电池一直保持充电状态(即使UPS停机)能延长电池的寿命，尽量避免选用电池电压高的UPS。有的UPS设计会使电池产生纹波电流，造成电池不必要的过热。大多数UPS使用的电池都差不多，但UPS设计不同会大大影响电池的寿命。具有高能量、高精密度、高品质电能的产品系列。

具有体积小、重量轻、输电效率高的特色，适用於高精密度供电产品的需要。

1、质量第一。“质量第一”是选购UPS的最基本标准。通常来说，UPS的质量主要表现在具有高可靠性与高运行效率，具有不间断与优质供电能力，有很强的负载适应能力与环境适应能力，同时在工作过程中应该有电磁污染小、保护功能完善、操作便利、可维护性好及安全性能高等特点。2、维护方便。用户在选购UPS时，一定要考虑产品是否具有智能化的管理功能。选择这样的UPS会给以后的使用和维护带来很大的方便。3、类型对口。由于UPS电源有各种各样的类型，不同的类型其保护的对象与保护的功能大小也是完全不同的。这就要求用户在选购之前，要明确选购UPS电源到底是为了保护什么，然后根据保护要求，选择与实际应用相对口的UPS产品。4、功率匹配。用户在选择UPS时最好先把需要保护的设备的功率计算一下，然后选择一个功率至少和需要保护的设备要求一样大功率的UPS电源。5、重视测试。为了确保自己挑选好的UPS产品能符合实际要求，用户在选购好UPS电源之后，还必须通过现场测试来确认一下所选的UPS是否与实际需要的相符。测试内容主要包括对UPS电源的启动检查、报警和自动关机检查、电池供电/充电时间检查、市电/电池切换点检查等。6、追求服务。中小功率UPS产品正逐渐向二、三级城市拓展，厂商的本地化服务水平、响应的及时性也成为用户选择UPS产品的重要因素之一。

但是，如果我们进一步思考，这个讨论中的标准也是存在明显不足的。标准的出发点认为认为EVA不属于绝缘材料，于是，这个间隙是按照空气介质计算出来的。这显然不够合理，再怎么说，我们也不能把EVA看成空气啊！空气的电离导电和EVA材料由于分解带来的体电阻率降低漏电流增大的导电机理有着本质的不同。假如真是空气的话，实际上那就不是爬电距离的问题了，在湿绝缘测试中整个就是一个漏电的问题，无法通过湿绝缘漏电测试。因此这个规定不够科学，应该改进。

由于EVA材料的易水解性，不作为绝缘材料处理是可以的，但是也不宜当成空气处理，我们可以设计一个更科学的实验方法。在这里我们可以借鉴IEC60664-4标准的做法，对光伏组件边缘的EVA设计一个符合使用条件下可能预见的破坏机理的严酷实验。在这个实验条件下，只要EVA的绝缘破坏，实验即不通过。

减少组件非活性面积的另一个途径是减小电池片间的间距，常规的电池组件很难做到这一点。因为要减小组件内部的串联电阻，必然会增加互联条的截面积，为了减少互联条的遮光面积就要减小互联条的宽度，增加厚度，厚度增加必然使连接应力增加，为了减小这个应力，电池片间的距离就不能太小。

然而对于全背电极电池（包括IBC电池、MWT电池）而言，由于其正、负电极全部由电池背面引出，配合具有预制电路图形的背板，既有电池片相对准确的定位，又省去了穿上穿下的互联条，所以这个间隙可以做的很小。全背电极电池组件的封装背板见图4。这是我们全背电极电池（IBC、MWT）组件用背板的一个样品局部。该背板具有串联电阻低、背反射率高、透水、透气率低等特点，帮助电池组件提高组装效率。

图4 全背电极电池组件背板电路（局部）

二、构建一个好的光学系统

太阳光谱曲线如图5所示，在这里我们为了描述和计算方便起见，将常见的太阳光的能量谱转换为量子谱，这是因为在现有技术范围内，通常一个能量高于半导体材料带隙宽度的光量子，只能激发出一对电子-空穴对，我们且将这些光子称为有效光子。在一个辐照平面内太阳光所能产生的电流，与该辐照面内阳光的有效光子的数量成正比。图5中光谱曲线和横轴所围成的面积直接与该面积波长范围内的有效光量子数成正比。

图5 AM1.5太阳光量子谱图

图6 有效吸收不同波长阳光所需的硅片厚度

硅是间接带隙半导体材料，有效光子激发硅中的电子跃迁至较高能级时除了有能量的变化外，而且有动量的改变，因此有效吸收入射光所需要的硅片厚度远比直接带隙的半导体材料所需的厚度大得多。假设太阳光垂直入射到硅片，则图6表示的是入射光子被有效吸收与所需硅片厚度的关系。其中横坐标表示入射光的波长，纵坐标代表有效吸收该波长的光子所需要的硅晶体的厚度。

从图中可见，当入射光的波长的波长为1000nm时，需要190μm的有效硅片厚度，当光子的波长为1100nm也就是硅的极限吸收波长时，所需硅片的厚度已经达到4600μm。也就是说为了有效吸收1000nm~1100nm的近红外光，需要的硅片厚度是4.6mm。

这个厚度对于实际的电池来说这显然是不现实的，一方面会消耗大量的硅材料，另一方面由于硅中载流子寿命（或扩散长度）的限制、硅材料体电阻的限制，用如此之厚的硅片做电池其效率的提高显然是得不偿失的。从图5面积的估算，1000nm~1100nm波段的量子数占阳光中有效量子数的约14.5%，充分利用这个波段的光量子，在提高光伏电池、光伏组件转换效率中占有重要地位。