详细介绍:
信源蓄电池2V2000AH自贡专业贸易商
信源蓄电池正确的使用:
信源蓄电池运输、搬卸时需注意,由于有的电池重量较重,必需注意运输工具的选用,严禁翻滚和摔掷有包装箱的电池组;搬运电池时不要触动极柱和安全阀;信源蓄电池为带液荷电出厂,运输中应防止电池短路。信源蓄电池电解液密度估计方法,根据铅酸电池中进行的反应可知,放电时随着PbO2和Pb的消耗,H2SO4也消耗,即随着放电的进行,H2SO4减少,水增加,则酸的密度降低。尽量不接电感性负载。因为电感性负载的启动电流往往会超过额定电流的3~4倍,这样就会引起UPS的瞬时超载,影响UPS的寿命。电感性负载包括夏天常用的电风扇、冰箱等。通过监测单体电池内阻预测电池故障是一个可以替代频繁放电试验的精确可靠方法。
信源蓄电池行业信息
采用特种合金作极板材料,不含对环境有污染和不易回收的锑和镉等物质;即使电池破裂也没有电液泄漏,增加了电池的环境安全性。极低的内阻:采用进口低阻隔板及特殊工艺结构,使电池内阻极小充电接受能力好,高倍率放电性能优良。极低的自放电率:采用进口隔板的优质的原料及特殊工艺和严格的工艺管理控制,从而使电池具有极低的自然放电率(每月小于额定容量的3%)。长寿命设计:由于电池采用了特殊的工艺设计,不仅比能量提高,而且使用寿命长,在25℃环境下,使用寿命大于500次。 劲博电池,劲耐普蓄电池劲博安防电池,劲博衡器电池,劲博太阳能储能蓄电池,劲博电力/通信电池 充电时,电池内部产生的氧气大部分被极板吸收还原成电解液,基本没有电解液减少。 持液性高,电解液被吸收于特殊的隔板中,保持不流动状态,所以即使倒下也可使用。(倒下超过90度以上不能使用) 由于极端过充电操作失误引起过多的气体可以放出,防止电池的破裂。 用特殊铅酸合金生产板栅,把自放电控制在最小。 由于内阻小,大电流放电特性好。 深放电后有优良的恢复能力。
信源蓄电池的维护使用:
大多数免维护蓄电池在盖上设有一个孔形液体(温度补偿型)比重计,它会根据电解液比重的变化而改变颜色。可以指示蓄电池的存放电状态和电解液液位的高度。当比重计的指示眼呈绿色时,表明充电已足,蓄电池正常;当指示眼绿点很少或为黑色,表明蓄电池需要充电;当指示眼显示淡黄色,表明蓄电池内部有故障,需要修理或进行更换。免维护蓄电池也可以进行补充充电,充电方式与普通蓄电池的充电方法基本一样。充电时每单格电压应限制在2.3-2.4V间。注意使用常规充电方法充电会消耗较多的水,充电时充电电流应稍小些(5A以下)。不能进行快速充电,否则,蓄电池可能会发生爆炸,导致伤人。当免维护蓄电池的比重计,显示为淡黄色或红色时,说明该蓄电池已接近报废,即使再充电,使用寿命也不长。此时的充电只能做为救急的权宜之计
信源蓄电池的安装使用:
(1)使用前请检查蓄电池的外观(2)蓄电池的安装必须由专业人士来进行。(3)电池不可在密闭或者高温的环境下使用(建议循环使用温度为-5~35℃.)(4)安装搬运电池时应均匀受力,受力处应为蓄电池的壳部分,避免损伤极柱。(5)电池在多只并联使用时,请按电池标识“+”、“-”极性依次排列,电池之间的距离不能小于-15mm。(6)在电池连接过程中,请戴好防护手套,使用扭矩扳手等金属工具时,请将金属工具进行绝缘包装,绝对避免将金属工具同时接触到电池正、负端子.(7)若需要电池并联使用,一般不要超过三组(只)并联.(8)和外接设备连接之前,使设备处于断开状态,然后再将蓄电池(组)的正极连接设备的正极,蓄电池(组)的负极连接设备的负极端,并紧固好连接线。
信源蓄电池的结构特点:
隔板:采用具有很高贮酸能力的超细玻璃纤维隔板其吸酸量足够参与正负极电化学反应所需的电解液量。 电解液:含有特殊添加剂的稀硫酸电解液,并且全部被吸附在隔板中,电池中无流动酸。
安全阀:由耐酸抗老化的聚合橡胶制成,自动排放电池内部过多的气体,并保持电池内部气压在安全范围。 外壳及上盖:全部由高强度,耐撞击的ABS塑料制成。
端子:由表面镀银的铜或铅合金制成,并采用最新的密封结构和技术。
信源蓄电池行业最新信息
环锤式破碎机的保养方法
环锤式破碎机在生产中主要遇到轴承过热、出料粒度过大、弹性联轴节产生敲击声、产量减少、机器内部产生敲击声等原因,在出现这些情况中,请对照一下的常见故障进行排除,切勿自作主张造成不必要的后果。
轴承过热 -- 原因:润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。排除方法:加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。
出料粒度过大 -- 原因:锤头磨损过大;筛条断裂。排除方法:更换锤头;更换筛条。弹性联轴节产生敲击声 -- 原因:销轴松动;弹性圈磨损;排除方法:停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。
产量减少 -- 原因:筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。排除方法:停车,清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。
机器内部产生敲击声 -- 原因:非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松驰,锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。排除方法:停车,清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;
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