| 详细介绍：  1??电缆中间接头技术要求：导电良好；保持原电缆的密封与绝缘能力不减弱；保证耐火能力与原电缆相同。?
2??单根线路上的电缆有几段时，在连接部位需做中间接头。中间接头的制作应在同一路电缆放线结束后进行，以避免其它线路的施工对接头造成损坏。
3??电缆的中间连接一般情况下均采用直通式中间连接。一套完整的中间连接附件应包括一套中间连接器；两套绝缘密封终端封端；对应电缆芯数的中间连接端子和线芯、中间连接端子绝缘四部分构成
电缆端头剥切好并清理完毕后，先在电缆端头的铜护套表面轻微抹点润滑油(机油)，而后用手将密封罐滚花段内螺纹旋入电缆端头的铜护套直至无法旋入。在涂抹润滑油时不要使它粘到氧化镁粉绝缘层；
采用封罐旋合器旋入密封罐至电缆剥切口伸出密封罐内孔底边约1mm。旋合时，封罐旋合器的牙口应夹紧密封罐的滚花，用力应均匀；
填入适量密封绝缘料，而后置入罐盖；采用罐盖压合器将罐盖压入密封罐至与密封罐端口齐平。
1)?热缩管终端封端的安装方法有如下两种：
第一种直接采用内壁涂有热熔胶的热缩套管，其制作方法如下：
用剥切刀具剥去电缆的铜护套，露出约80-100mm的铜芯导线，擦去表面氧化镁粉末；
如果是单芯电缆，套进与电缆截面相应的带热熔胶的热缩套管；
如果是多芯电缆，可在芯与芯之间绕包几层自粘性橡胶带，再整根绕包，使芯间、芯与外护层之间绝缘，再套进热收缩管。套入热缩套管时，一半套在铜护套上，另一半套在铜芯线上；
用喷灯火焰均匀加热热缩管使之收缩紧密。加热时采用外火焰，并以较快的速度沿套管往端末移动，以防热缩管过热熔脱。
第二种采用无胶热缩管配合热熔胶进行制作，其制作方法如下：
用剥切刀具剥去电缆的铜护套，露出约80-100mm的铜芯导线，擦去表面氧化镁粉末；
用喷灯火焰稍对电缆剥切口加热，然后涂以热熔胶；
芯间充满热熔胶后，套进无胶热缩管，按上述相同的方法加热收缩密封。
6??制作线芯绝缘
线芯绝缘采用无胶热缩管封端绝缘制作。制作时，先确定套管长度并剪下，套入已经做好热缩终端的导线并包覆热缩终端的导线段，然后用喷灯火焰均匀绕着热缩管加热，并逐渐向导线端移动，使之均匀收缩，如图5.2.7-4所示。导线绝缘用热缩套管的长度应按离接线端子部位不大于20mm来确定。制作完毕后，应检查热缩管是否收缩完整(见图5.2.7-5)，确认密封可靠后，再进行下一步操作。
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