1.蓄电池维护安全规定

    蓄电池维护须由专业人员进行；遵守蓄电池和充电装置制造厂家的使用要求；对蓄电池进行作业或在电池附近作业时，应该使用专用护具（如面罩、护目镜、绝缘耐酸手套、耐酸围裙、胶皮靴子）；在连接或断开电池组任何连接线以前，必须确保蓄电池组与所有充电装置及负载处于断开位置；不能将工具或待连接的导线放置于电池顶部；不能直接提或拉电池外壳（如提或拉电极等）来挪动电池；不能使用化学清洗剂（如氨水、漂白剂等）清洗电池；不能卸掉电池排气阀或向密封式电池加入任何物质；不能使用有严重过充电或过放电现象的电池（表现为剧烈膨胀、外壳变形、排气阀爆裂等）；不能随意拆除装设保护电池系统的设备，如接地、熔断器、断路器等；不能在电池系统附近吸烟或使用明火。

    2.蓄电池外观检查

    蓄电池应安装平稳，固定牢固，排列整齐，极性连接正确；蓄电池外表整洁，安全排气阀完好，电池外壳无变形、破损和电解液泄露；检查环境温度宜在25℃；对有爬碱现象的蓄电池进行清理，涂抹凡士林。

   

 3.蓄电池容量检验

    ①用蓄电池内阻测试仪检测蓄电池的内阻，判断蓄电池的使用容量。

    ②用控制电缆将退出运行的蓄电池组，临时空气开关，蓄电池专用放电器正确连接。

    ③将蓄电池放电仪终止电压设定为（1.8×N）V（以2V 电池为准），放电电流设定1.0I10。

    ④启动蓄电池放电仪对蓄电池进行放电，放电初期每两个小时，放电末期每一个小时测量一次蓄电池的单体电压，只要蓄电池组中有一个电池的单体电压下降到1.8V 时应停止放电。

    ⑤反复充放电2～3 次，蓄电池的容量可以得到恢复，存在的问题也能查出，若经过3 次全核对性放电，蓄电池容量达不到容量的80%以上，则此组蓄电池的使用期限到，应予更换。

    ⑥放电后将蓄电池、蓄电池放电仪、临时空气开关拆除，恢复充电机均充、浮充定值。

    ⑦放电后的蓄电池在静止1～2h后，启动充电机，用1.0I10电流对蓄电池组进行恒流限压充电、恒压充电和浮充电恢复蓄电池容量。

· 10年设计寿命（25℃） 阻燃的单向排气阀使电池安全且具有长寿命 · 槽盖的热封黏结可杜绝渗漏 · 吸附式玻璃纤维棉技术使气体符合效率高达99%，使电解液具有免维护功能 · 最优化的计算机板栅设计使电池具有最高的功率密度 · UL认证 · 多元格的电池设计使电池安装和维护更经济

· 可以以任何方位适用。竖直，旁侧，或端侧放置 · 符合国际航空运输协会/国际民间航空组织（IATA/ICAO）的特别规定A67，可以航空投运 · 可以以非危险品（DOT-CFR 49款 171-189部分）进行地面运输 · 计算机设计的低钙合金板栅，最大限度降低了气体的产生量，并可方便的循环使用 · 槽和盖均用标准PP材料和阻燃PP材料 · 阻燃PP盖符合UL 1778(可选)

行业信息

3.现场运行：自然冷却散热性能差，高温时降额运行，损失发电量

笔者查阅了A厂家和B厂家两款40kW功率等级的组串式逆变器技术规格书发现，A厂家采用强制风冷散热方式的逆变器在环境温度超过50℃时出现降额运行，而B厂家采用自然冷却散热方式的逆变器在环境温度超过25℃时即需降额运行，如图1所示。组串式逆变器直接安装在户外，工作环境温度相对较高，尤其是屋顶光伏电站，采用强制风冷的逆变器散热性能高，在环境温度高时仍可满额运行，保障逆变器发电量，反之，采用自然冷却的逆变器散热性能差，逆变器会提前降额运行，对逆变器发电量造成损失。

图1不同厂家组串式逆变器降额曲线

笔者走访国内某光伏电站时发现，现场的组串式逆变器由于采用自然冷却散热方式，散热能力差，电站本地监控显示在2015年7月17日11：37至13：36时间段内逆变器出现降额运行，如图2所示。查阅监控历史记录可发现仅在2015年7月1日到7月25日期间就有14天出现了降额现象，降额运行造成的发电量损失超过年发电量的1%。若按照1MW年发电150万度、0.9元/度计算，1MW电站每年约损失1.35万元。以此推算出100MW光伏电站，25年发电量损失约达到3375万元。

图2某光伏电站本地监控系统记录

4.实际应用：主流逆变器厂家使用高防护户外风扇进行散热

通过上述逆变器对比测试和现场运行状况发现，组串式逆变器采用强制风冷散热方案散热性能更佳，逆变器的实际发电量和使用寿命更有保障。那么国内外主流厂家的组串式逆变器在设计上是否也有如此考虑呢？笔者通过对国内外主流的组串逆变器厂家25kW以上产品的散热设计方式调研发现，主流组串式逆变器厂家25kW功率等级以上的产品大都采用风扇散热方式，如SMA、Sungrow、Delta等，并选用IP65高防护能力的户外风扇，以保证逆变器满足IP65防护等级前提下，提高逆变器的散热能力。

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