| 详细介绍： 23 AMAT 1230-01246
23 AMAT 1230-01246
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FLEXPAC是使用重型金属提供强悍内置了的加固饭盒式电脑，与无源背板配置非常适合于恶劣环境和关键应用程序的任务。FLEXPAC的全长扩展插槽可自由配置设计独特的扩展卡。 在恶劣环境下工作，FLEXPAC的液晶屏使用的是经过特殊处理的防眩光钢化玻璃。每个FLEXPAC配备了双系统冷却侧风扇和方便地访问其扩展端口的即时系统升级或维护。功能实用性结合简单的抛光设计，FLEXPAC以其超坚固的结构，以维持颠簸和受影响的打击是您的任务关键型应用程序的最具成本效益的，持久的和高效率的便携式解决方案
多功能
FLEXPAC是我们最常用的，无源底板的配置加上7 - 全长扩展插槽，这台计算机可以满足您独特的应用需求。另外，它可支持多达18个移动SATA硬盘。简单地说，这款便携式计算机是一个高度通用的解决方案。
结构坚固
FLEXPAC是一款理想的在严重恶劣环境下坚固耐用的可移动平台，其重型铝合金材质及橡胶边角具有良好的抗震与抗挤压功能。
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英特尔?至强?E5-2620的Sandy Bridge-EP2.0GHz的（2.5GHz的睿频加速）
16GB的DDR3 SDRAM ECC寄存服务器内存
特斯拉的nVidia的Quadro和FX3800与CUDA并行计算架构
7个扩展插槽
最多18个可移动的SATA硬盘是一具备高可靠性的嵌入式系统，以强制风冷设计支持-40?C至 85?C的宽温运作，同时以英特尔可配置式热设计功耗(cTDP)技术来弹性管理系统功耗，以适应极端温度环境中应用。 凌华科技cPCI-6530刀片服务器通过英特尔Intel? AVX 2.0技术增强浮点运算功能，适合需要密集计算及图形处理的应用，例如是航天、军事领域使用的雷达、声纳、视频转码等系统，以及需要大量数据分析的应用。
凌华科技cPCI-6530刀片服务器支持PICMG? 2.9 IPMI及英特尔Intel? AMT 9.0等远程管理技术，可通过远程桌面（键盘、鼠标、显示器）进行系统的配置、重开机、关机等重设动作。信息安全方面，通过Intel? AES-NI技术或再加购TPM模块，从而使凌华科技cPCI-6530提供最佳的系统防护。
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产品特点
●支持第四代Intel? Core? i7四核处理器，带ECC
●双通道DDR3L ECC内存，板贴和SO-CDIMM，最高支持16GB
●支持通用的存储设备：固态硬盘，CFAST，mSATA
●两个PMC/XMC槽位
●支持远程管理和TPM关键词：
摘要：日前，工业自动化领导品牌—台达集团，成功为某知名代工厂商提供自动化上下料解决方案，帮助其解决人力成本增加，雇员难等问题。该方案开发周期短、工作效率高，获得用户高度认可，已经成为其“无人化工厂”中的重要标配。
日前，工业自动化领导品牌—台达集团，成功为某知名代工厂商提供自动化上下料解决方案，帮助其解决人力成本增加，雇员难等问题。该方案开发周期短、工作效率高，获得用户高度认可，已经成为其“无人化工厂”中的重要标配.
该知名代工厂商的一条主要生产线，利用CNC数控系统为某著名手机品牌加工手机外壳和配件。该生产线全长15米，左右分布10台CNC，需人工完成上下料工序.
该用户之前使用的解决方案，开发周期长，现场调试复杂，且CNC加工工艺复杂、工位、工件多，每种状态需不同应对措施，小车走位需断电保护，且报警处理繁琐，因此用户希望提升这套系统的自动化水平。
针对此种情况，台达研发自动化上下料解决方案，实现上下料工业机器人与CNC的完美配合。台达采用10寸人机界面DOP-B10E615搭载以太网交换机DVS-G005I00A发布命令；由两个无线模块通讯分别连接中型PLC AH500系列和小型控制器DVP系列，实现信息的交流与控制，AH500中型PLC主控CNC的工件加工，DVP小型控制器主控伺服与机器人的上下料协同配合，小车在线自动走位，到达CNC工位自动取换料，无需人员操作，为用户减轻负担。台达中型PLC AH500系列提供SFC、ST等多种编程语言，搭配PLC-LINK快速组网功能，大幅减少开发时间，提升项目效率。以前需1名操作员看守1台CNC，项目导入后，仅需1名操作员可看守10台CNC，节省人力高达90%。该项目首次为用户使用台达中型PLC，实施过程中台达技术人员同时进行产品培训，让用户于使用后期可独立调试程序，灵活方便.
该项目应用面广泛，凡是涉及CNC上下料的场合，均可使用。同时，还可搭配AGV无人搬运小车，真正实现无人看守，大幅减少人力，相信日后随着更多自动化产品的推出，台达解决方案能够服务更多行业客户。巴鲁夫 RFID产品与西门子840 D在dj管理中的应用
供稿：巴鲁夫（上海）贸易有限公司 2015/2/28 21:05:06
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关键词： 巴鲁夫 RFID 西门子
摘要：随着加工中心在机械制造行业的大规模应用，人们逐渐认识到一个智能、高效、便捷的dj管理功能可以显著地节约生产成本，提高生产效率。然而，用以保证dj安全有效运行的数据信息。
随着加工中心在机械制造行业的大规模应用，人们逐渐认识到一个智能、高效、便捷的dj管理功能可以显著地节约生产成本，提高生产效率。然而，用以保证dj安全有效运行的数据信息，如dj几何尺寸、dj寿命信息、dj磨损信息等仍然需要事先通过操作员手动输入到数控系统中。这些手工数据输入的工作不但大大降低了生产线的自动化程度，而且一旦输入错误，不容易被察觉且损失巨大。而基于无线射频技术(RFID)的dj识别系统能很好地解决这个问题。
dj管理.JPG
当每把dj的信息都输入完毕后，即可进行加工工作。加工时的选刀、换刀、dj监控等工作均由840D数控系统自带的dj管理高级功能来实现。在加工过程中，软件持续扫描PLC数据块的值变化情况，根据其值的变化自动进行相对应的读写操作，更新所用dj的实时寿命信息。
在将RFID与dj管理系统相结合方面，德国的Balluff公司是走在世界前列的。Balluff公司通过西门子840D系统可以方便地进入CNC控制器和自动跟踪dj信息。通过系统dj界面和Balluffdj识别系统可以取得大量的CNC数据，如dj寿命、dj识别管理、dj几何偏置量、dj磨损补偿量以及宏变量等。
西门子840D数控系统的dj管理功能包括预置的dj管理基本功能和可选配的dj管理高级功能。
将RFID技术与西门子840D数控系统的dj管理高级功能相结合，实现在线dj数据传输、管理和监控。避免操作人员手动处理大量数据信息时疏忽错漏而对生产造成不必要的时间和金钱上的损失。为进一步实现全生产车问的dj网络化管理打下坚实的基础。
该dj识别与管理系统的具体工作流程如图1所示
系统流程图.JPG
使用dj前，需先在对刀仪上进行对刀，将对刀仪输出的刀补参数值和设定好的dj寿命信息通过手持读写器写入djRFID芯片中。dj装载人数控机床时，点击软件中的“ReadFromChip”键，通过自动装刀位或者手动装刀位处的读写头，将RFID中的信息显示在软件屏幕的对应项目栏中，如图2所示。如若信息有错误，可以直接在软件界面中进行修改。修改完成确无误后，点击“WriteToNCK”键，即可将这些信息写入相对应的系统变量中。
将RFID技术与西门子840Ddj管理功能相结合，可以有效地进行dj自动识别和管理，极大地提升了生产效率、降低了次品率、节约了生产成本、提高了生产企业的利润。在本文的基础上．该系统还可进一步完善，例如可建立一个dj数据库．进行库存管理；通过计算机进行数据维护，自动更新需使用dj的RFID芯片数据；并可在全生产线上跟踪每把dj的具体使用情况等。通过这些措施，必将会进一步提高企业的生产自动化水平。
厦门兴锐嘉自动化设备有限公司
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12 ST3*D S9611-AJ-0
13 MAC2*C
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世界上最遥远的，不是南极与北极的距离，
而是我拼命发广告，你却无视我的存在；
世界上最迷茫的，不是找不到优秀的厂家，
而是优秀的摆在眼前，你依旧苦苦寻觅；
世界上最痛苦的，不是苦苦寻觅的过程，
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