标准型UPS电源一般在市电状态下无负载检测功能,靠其中的保险丝进行保护。在进行市电供电的情况下,如果带载过大,UPS可能继续工作,但当市电异常转为UPS逆变工作时,UPS就会因过载保护而关机,严重时会造成UPS损坏,以上情况都会造成输出中断,给用户带来一定的损失。因此在使用标准型UPS前应确认负载总量。
由于长效型UPS电源外置电池与UPS主机是分开的,相互间由电池连线连接,一般正常使用时不会有什么问题,但是当用户在装机或移机时,就会需要进行重新连线,在连线时应注意以下几个问题:
(1)UPS接地处理:由于UPS电源内有超过人体承受能力的高电压,当发生故障时候,若未接地,可能会导致其金属壳带电,危害到人体安全;另外,某些设备对零、地线之间电压有较高的要求,若未接地,会使得零、地线之间电压过高而使设备无法工作甚至发生损坏;
不同装置中切粒水冷却器处理量对比见表2。以表2可以看出,不同规模装置中,切粒水换热器的设置均为2台(1用1备),随着装置规模的加大,切粒水换热器的流量也随之加大,说明大型宽间隙板式换热器适用于此工况。
切粒水冷却器基本参数见表3,从表3中可以看出该设备的设计压力和温度都不是很高。板式换热器最高设计压力为2.5 MPa,最高设计温度为180℃,因此切粒水冷却器所处工况比较适合选用板式换热器。
2.2 切粒水冷却器板片选材
切粒水冷却器一侧为颗粒水(脱盐水),另一侧为循环水,循环水温度低于50℃,循环水中氯离子质量浓度为150 mg/L。对于水-水板式换热器,其板片材质通常选用奥氏体不锈钢,各材质耐Cl-腐蚀的数据见表4,由表4可以看出,316L在50℃能耐180 mg/L的Cl-,因此切粒水冷却器板片材质选用316L。
2.3 流道组合形式
2.3.1 常规板式换热器
常规板式换热器流道形式见图3。板片是波纹形式,同一流道中板间距不断变化,最宽板间距为2个波纹深度,最窄处为0,两长板片的波峰相接触,形成触点。
2.3.2 宽间隙板式换热器
宽间隙板式换热器流道可以分成宽-窄流道和宽-宽流道2种形式,见图4。
宽-窄流道(图4a)中,宽流道通过深波纹(筋)互相支撑呈矩形波纹管状,流道间距很大,两板片人字形波纹部分无触点,流体在矩形流道内流动流畅,特别适合于含有固体颗粒的介质,阻力降非常小。窄通道与常规的人字形波纹板型形成的流道相同,两板片接触形成网状触点,适合于较干净的介质,流体在流道内呈三维流动形式,强化了传热,其阻力降相对较高。
宽-宽流道(图4b)中,两种流体流道均为通过深波纹(筋)和人字形波纹支撑,呈非规则矩形波纹管状,流道间距大,流体在矩形流道内流动较畅通,比较适合于粘稠状或含有部分固体颗粒的介质,阻力降较小。
3 切粒水冷却器运行及清洗
宽间隙板式换热器与常规板式换热器运行效果见表5。
换热器运行一段时间后,悬浮物会沉积在换热器表面,这些垢层形成附加热阻,使传热系数减小,换热器传热性能下降,切粒水出口温度升高,压降增加,无法保证切粒水温度满足工艺要求,换热器达不到初步设计时的性能。因此换热器的定期清洗是非常必要的,既可以保证设备连续运行,又可以避免系统非正常停车。换热器的清洗方法一般分为机械清洗和在线清洗2种。对于板式换热器来说,前者主要是将换热器解体,人工逐片去除换热面上的垢层,然后重新组装。此方法只能在换热器完全脱离系统时采用,不但费时、费力,而且重新组装时对换热器的夹紧尺寸要求较高。同时,换热板片间的封闭垫片容易损坏,要保证设备的密封性,就必须更换一部分损坏的胶垫,增加了备件费用。而在线清洗不但可以使换热器在不脱离换热系统时得到清洗,免去设备解体的麻烦,而且方法简单、省时省力、周期短、见效快,极大降低了劳动强度[4]。宽间隙板式换热器与常规板式换热器维修方面对比见表6。从表6可以看出,由于减少了维修频次,使设备正常运行时间延长,产量增加,每年至少节约清洗费用10万元。
2006-03,切粒水冷却器随造粒系统投入运行,运行过程中每年对设备进行一次在线反冲洗,2台设备交替运行/清洗。截止到2009-04,切粒水冷却器已连续运行超过3 a,没有发生泄漏、堵塞等故障,也没有拆卸板式换热器进行机械清洗,使用过程中无需更换密封胶垫,使设备管理达到了零故障率、零维修、零备件。2009-05大修期间,对切粒水冷却器进行了拆卸,板片上的悬浮物用水冲洗后未发现垢层,说明宽间隙板式换热器适合此工况,也验证了在线清洗完全可以达到清洗效果。
4 结语
宽间隙板式换热器在挤压造粒单元的成功应用,表明其完全能够满足该工况对传热、检修等方面的要求,是性价比较合理的设备。在适合选用宽间隙板式换热器的场合,如炼油、石化、制糖、酒精、乳胶、化纤、食品、造纸和余热回收等行业使用该设备,从初期投入到节能降耗、检修、维修等方面的经济效益均非常可观,应用前景良好,建议在此类工况下推广使用高效节能的宽间隙板式换热器。