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LS186C ML440mm海德汉336963-15德国光栅尺放大图片

产品价格:8888   元(人民币)
上架日期:2016年8月12日
产地:德国
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上海浩凌贸易有限公司

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  详细说明  
品牌:HEIDENHAIN海德汉产地:德国
价格:8888人民币/件规格:LS186C ML440mm海德汉336963-15德国光栅尺

简要说明:

详细介绍:

  LS186C ML440mm海德汉336963-15德国光栅尺 我司专业进口德国Heidenhain全系列产品,原装进口,整合采购,备件咨询。

海德汉光栅尺是精密的光学测量装置,上海浩凌国际贸易有限公司是海德汉光栅尺、数显表、编码器、长度计等产品华东区的销售及维修中心,根据我们多年维修海德汉光栅尺的经验得出海德汉光栅尺的常见故障,仅供参考。

1、“软断线”报警。

2、移动机床某一轴时发生“跟随误差过大”报警。

3、机床某一轴移动时机床震动比较厉害数据不平稳。

4、光栅尺找不到原点(也称零点或参考点)。

5、在使用过程中产生25000异常报警。

6、机床某一轴光栅尺在测量过程中数据丢失或计数不准。

7、开机后,出现某一轴正反方向运动正常,但机床无法进行回参考点。

8、机床出现某一轴缓慢向正方向运动,系统无报警。

9、某一轴在回参考点不准的现象,但是使用半闭环回参考点准确。

10、光栅尺出现“445”报警。

11、当某一轴执行返参考点指令时,出现1160报警。

品牌负责人:汪先生

固话:021-51383669

手机:15216819954(微信)  18516202660

邮箱:3275009511@qq.com

Q Q: 3275009511

郑重承诺:我司所售HEIDENHAIN-海德汉产品均为原装正品,假一罚万!


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德国海德汉公司是全世界著名的光栅尺生产厂家,其技术、品种、产量和市场占有率都居世界领先水平,目前绝大多数全闭环结构的数控机床上均配套该公司的产品,因此在数控机床的维修过程中经常会遇到以下各类的故障问题,维修海德汉光栅尺价格如果偏贵还是不值得的,有时能自己搞定就自己搞定,以下有包含故障的解决处理方法。

  海德汉光栅尺故障现象一

  采用金属海德汉光栅尺作位置反馈的某数控镗床开机后,出现X轴缓慢向正方向运动,系统无报警显示。

  分析与处理过程:该机床使用的是海德汉光栅尺作为位置检测器件,由于伺服系统为全闭环结构,开机后系统无报警,X轴缓慢向正方向运动,可以初步认为伺服系统的速度控制环工作正常,故障是由于位置环的问题引起的。

  检查数控系统的跟随误差,发现在X轴缓慢运动的过程中,系统的位置跟随误差无变化,从而判定故障是由于位置反馈信号的不良引起的。

  以前曾遇到过类似的问题,通是由于反馈电缆的连接插头处Ua1方波信号线断引起。这次也首先检查位置检测系统的连接电缆,确认连接正确后,将X轴、Y轴位置控制板更换后,发现X轴正常,Y轴向一个方向缓慢移动,故判定X轴位置控制板故障,更换后,机床恢复正常。

  海德汉光栅尺故障现象二

  采用金属作位置反馈的某数控镗床出现Y轴重复定位不准,系统无报警显示。

  分析与处理过程:将百分表吸在方滑枕上,表针压在工作台上某点上,使表针归零。使Y轴(主轴箱升降)向上移动约2米距离后再回到该点,发现重复定位差0.02mm,反复上下移动Y轴数次后,再回到该点,发现重复定位精度差的更多。然而在Y轴打重复定位精度时,向上移动的距离不超过1.5米,发现百分表表针能归零,说明此时重复定位准确。故初步判定故障是光栅尺问题引起的。因为Y轴没有防护罩,光栅尺又位于Y轴丝杠与导轨之间(丝杠与导轨是稀油润滑),很容易使光栅尺污染。类似的故障以前曾经发生过几次,用洒精棉擦拭光栅尺的金属刚带后,故障均可排除。但本次用洒精棉擦拭光栅尺的金属钢带后,故障却不能排除。这次仔细检查光栅尺的金属钢带发现,在距工作台1.5米至2米处钢带有一划痕,更换金属光栅尺钢带后,机床重复定位正常。

  海德汉光栅尺故障现象三

  采用HEIDENHAIN金属光栅尺作位置反馈的某数控镗床,开机后,出现X轴正反向运动正常,但机床无法进行回参考点操作。分析与处理过程:机床X轴正、反向运动正常,证明数控系统、伺服驱动工作均正常,在这种情况下,回参考点不良一般上由于回参考点减速信号、零位脉冲信号、回参考点设定不当等原因引起的。利用系统的诊断功能,检查回参点减速信号正常,检查回参点参数设定没有问题,初步判定故障是由于零位脉冲不良引起的。在检查位置检测系统的连接电缆时发现,连接位置反馈电缆的过渡插头处有一信号线开焊,该信号线正是零脉冲Ua0信号线,没有零脉冲信号,机床就不会找到参考点。重新焊接好访信号线,连接好过渡插头,机床恢复正常。

  海德汉光栅尺质量可靠,故障率低,返修率低,但是机器毕竟是机器,难免会有偶尔出故障的时候,因此,了解故障原因,对症下药的去处理故障才是正确的做法。


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