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【电脑控制】不锈钢方管自动冲孔机、防盗网圆管自动打孔机----18927276353---产品的详细介绍：
锈钢冲孔机冲孔机广泛应用于不锈钢（铝合金）型材、不锈钢防盗网、楼梯扶手、护栏、货架、各类鞋架、衣架、不锈钢管（圆管、方管）、锌钢、彩钢、铁管、风扇厂、空调配件厂、天线厂等五金冲孔加工。
其特点有:
1.省工：冲孔速度是钻孔的4-5倍。
2.省时：不用划线，中心距算完，调整模具上的定位销就可以直接冲孔。冲出孔的距离均匀。
3.节能：产品适应电控装置，不工作电机不运转。
4.整孔、半孔不用换模具，可一次完成。
5.冲压模采用高速模具钢、高频淬火处理，模具磨损抗力、使用寿命长。
6.冲孔效果，无需划线,不变形，无毛刺，模具精准定位。
品牌:邦工
220V 3000kw 转速1:30 可冲不锈钢实际厚度1.2以下.
380V 3000kw 转速1:30 可冲不锈钢实际厚度1.5以下
冲孔效果：
无需划线,不变形，无毛刺，模具精准定位。
液压冲孔机：
1.力度大，可冲足1.5不锈钢
2.冲孔声音小，全孔/半孔一键调节,电子控制操作版面
3.冲孔速度快，比原始中钻孔速度快70%，省时省力。
4.平均工作八小时可冲400-500方防盗网
5.可按客户要求定做单工位/双工位，不同压力机械
6.本机体积430(长）*430（宽）*高1200（高）MM，重量80KG
7.电子控制操作版面,安全节能。
产品售后：
电机保修一年，模具不保修
本厂可为客定制多缸工位液压冲孔机。
其他管材异形管需要来样板定做模具，
模具规格不同价位也不一样，需要提供数据我们报价给你。
 不锈钢管冲孔机顺应时代的发展，在这个日新月异的今天，高科技的发展已成为时代的潮流，各种各样的高科技产品成为时代的宠儿，机器时代取代了手工时代。冲孔机的出现，代替了传统的手工钻孔，不仅省时不费力，而且打孔精度高，一般冲孔直径在Φ1－Φ5mm(标配)，冲孔误差≤±0.015mm。这样高精度的作业是人工不能完成的。一台机器就能解决很多手工在工作过程中不能解决或者是不易解决的问题，提高了产品质量，减少了报废率，是很多企业秘而不宣的绝密武器。
不锈钢管冲孔机主要用于消声器、货架、展示架、护栏、电缆桥架及型材的冲孔，与以往老式冲床相比，更省人工、更节能，产量成倍数增长，降低了生产成本。方管圆管冲孔冲弧机性能特点：
1、冲孔无毛刺，无噪音。
2、一台方管圆管冲孔冲弧机的功能>=10台普通12T冲床的功能。
3、减少了管料与模具的摩擦,保护了物料表面不易损伤。
4、方管圆管冲孔冲弧机的安全设计,让你不要为工伤担心.确保了工人不会出现冲伤手等工伤事故。
5、冲孔工艺更加流程化,简化,减少物料的再次搬运,减少工人的劳动强度,从而工作效率提升20%以上。
6、可与自动上下料机构配合使用，组成管材冲孔流水线，更能提升冲孔产品质量稳定。
7、方管圆管冲孔冲弧机模具更换简单快捷，冲模结构合理，模具使用寿命长。
方管圆管冲孔机之方管冲孔机打孔时要注意什么事项:方管冲孔机是一种现代化程序的打孔加工设备；能连续工作，高效、快速的完成作业，加工一次性就能成型。方管需要放置在带槽的固定板中，利用杠杆原理、丝杆施力等物理原理，操作方便省力，但是在生产过程中，可能会因为固定不当等原因，引起其它故障，所以在使用过程中要注意的事项有：
1、在使用方管冲孔机时，注意操作规程。
2、加工厂房要宽阔一些，对于方管、圆管加工时要注意身后有无人或物，加工安全很重要。
3、在使用方管冲孔机,操作过程中如发现异常故障，应即停止冲孔，排除故障，以免损坏机件。
4、要经常对冲孔机械进行保养，要丝杆、丝母等零部件进行润滑。
冲孔机对冲孔板的作用是什么呢？冲孔板是用冲孔机来做成的。那么，冲孔板怎么保持平整呢？冲孔板如果用普通冲压机，可以考虑两行程冲压，
第一行程：板材固定；
第二行程：冲孔；
如果是数控自动冲床加工的话，平整度很好，不用顾虑。
方管圆管冲孔机之方管冲孔机原理，冲孔的理采用钻头模具打孔,（模具可加工定制）无需划线定位,杜绝打孔时管材变形损坏等状态.用此机器,你将不再为打孔而烦恼,也不再为钻头难磨而发愁,此款新型防盗网用液压高速冲床,他不仅可以快速打圆孔,也可以快速打方孔,打菱形孔，使你的产品款式多样化,不再只有圆管防盗网一种了,增加你的市场竞争力专门针对方形管材、圆形管材、防盗管材冲孔机，防盗网冲孔机，楼梯扶手冲孔，护栏冲孔，货架冲孔，晾衣架冲孔，各类不锈钢制品冲孔极佳。独特的冲孔模具结构设计,使操作工人冲孔串管取管变得更加轻松如意,也减少管料与模具的摩擦,保护了物料表面不易损伤.为你节约物料二次表面处理的成本.工人冲孔变得轻松了,劳动强度降低了,从而使你在相同工资情况下更容易招人和留人,而增强你的人才竞争。此设备小型,方便,主要应用于各工地,各商铺,各加工户生产加工各款防盗网/护栏等时的冲孔加工工艺.改变传统用钻头或是用开孔器打孔工艺。
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