1. 机房精密空调机组到达现场吊装和搬运机器必须由专业的人员操作。负载必须始终牢牢固定在起重设备和交通工具上。不允许任何人停留在仍然悬挂物体附近及起重机、叉车或者其他运输工具的工作范围内。按照安全标准给予警告标示。以防止对任何人或者物品损害。
2. 机组要求使用安装框架，框架必须使用国标五号的角钢材料焊接，框架一定要做的牢靠防指震荡引起的断裂，固定框架使用M8螺栓固定好机器底部的安装螺孔。框架要做好导风板的处理防止震动而引起的噪音，为了方便修护，机器正面必须留有0.7米的活动空间，检查进出气口不能有任何阻塞。机组后方最好留出足够的维护空间一般为40CM。
3. 室外机的安装，冷凝器放置在五层房顶，送风方式为立式送风，因现场不适合水平式送风方式，为了不破坏楼顶的防水需做水泥平台，水泥平台的高度为30CM，宽30CM，长度根据现场情况而定，为了不耽误施工进度基础应该提前做好。
4. 供排水的连接应使用PPR管，加湿器的供水管为Φ25，排水管的主管道应使用Φ40热水管，因为加湿器的排水温度一般在100左右防止烫坏排水管道，其他排水管道可以用Φ32的，排水管路应该加上保温棉防止夏天落水管产生冷凝水，排水管的管路应该有一定的坡度，坡度应该有现场情况而定，排水管的管口处加上一个阀门，管路做一套反冲装置防止管道内水垢过多而引起阻塞，
5. 冷媒管道的施工，铜管的要求为壁厚1.2直管，铜管的单项等效距离为30米，不需要增大管径，一般距离超过25米，冷媒管各曾大一号，以保证足够的压力回到压缩机内。管路中需要增加一定数量的存油弯，以防止管道过长，冷冻油无法回到压缩机内而引起的压缩机损坏。存油弯根据现场情况确认。四套机组根据现场的距离而确认管道的规格，管路的固定，冷媒管路需要固定在支架上，支架由4号角钢焊接而成，标准距离为1.5米放置一个，冷凝器控制线为3*2.5的PVC国标线缆。控制线需加套线管。
6. 冷媒管水管和电缆，一定做到三线分离不能固定到一起防止危险事故发生，机组正下方一定做好防水的处理。
7. 冷媒管标准为不超过30米,单向不足30米液管是Φ16,气管为Φ22.单向超过30米液管为Φ19,气管为Φ25
8. 室内机组的底座尺寸2170*865,室外冷凝器的长度为1830.室外水泥平台为两条,每条的尺寸是300*300*12000.两条之间的距离是1830。
从时间上考虑机房专用空调制冷机运行700h左右应对某些零、部件进行小修，2000~3000h需进行中修，连续运行的机房空调制冷设备和用于空气调节的精密空调制冷设备，每年都应进行一次大修。
1.小修内容
(1)清洗、检查阀片的密封性能，更换磨损、变形或有裂纹的阀片。检查阀簧的弹性，更换疲劳失去弹性或折断的阀簧;最好—次全部换掉，以保持阀簧弹性—致。
(2)检查阀板结构的气阀防松垫片及固定螺栓等的紧固情况，更换不好的防松垫片。
(3)检查、修理汽缸内壁的轻微拉毛、划痕。
(4)清洗油过滤器，更换或补充润滑油。
(5)紧固缸盖、端盖、压盖、连接部件的螺栓。
(6)实验能量调节电磁阀的通断，检查清洗卸载装置的油污，更换失去弹力的拉簧。
(7)检查联轴器减震橡胶套的磨损，更换老化断裂的三角皮带。
2.中修内容
中修时除小修内容外，还应包括：
(1)检查测量活塞环开口间隙、轴向间隙、径内间隙，更换磨损超限的活塞环。
(2)检查测量连杆大头瓦的配合间隙，瓦面的接触面积及磨损情况，进行必要的瓦面刮修，如磨据产重则不再进行刮修，应更换新瓦。
(3)检查清洗轴封，更换失去弹性的弹簧、橡胶套密封环，研磨石墨环和定环的结合面。
(4)测量联轴器的同轴度，更换磨损的减震橡胶套。
(5)检查清洗干燥过滤器，更换干燥剂。
(6)检查卸载装置的顶杆长度，更换磨损的顶杆。
(7)清铣油泵，检查油泵配合间隙。
3.大修内容
将压缩机进行解体，对可拆卸的零件全部进行拆卸清洗和检查，对不合格件进行修理或予以更换。具体方法是：
(1)清洗检查气阀组件或更换气阀组件损坏的零件，用煤油进行阀片的气密性检查。
(2)检查安全阀并进行动作试验，合格后加铅封。
(3)拆修进、排气截止阀，更换耐腐蚀填料，用煤油检查阀门的密封性，并对关闭不严的阀进行阀芯与阀座的研磨。
(4)测量气缸圆度，更换磨损超限的缸套。
(5)测量曲轴的圆度、圆柱度，根据清况测量曲柄的扭摆度、水平度、主轴颈与连杆轴颈的平直度。
(6)检查连杆大小头两孔的平行度及连杆小头铜套内孔和外径的磨损度，按照修复后的曲轴轴颈，修整连杆大头轴瓦。
(7)更换气环及刮油环。
(8)检查机体各受力部分有无裂纹，清理氨压缩机汽缸水套内的水垢。
(9)进行曲轴箱内部的清理。
(10)对吸排气压力表、油压表、压力保护控制器进行校验，对连接管道的油污进行吹除和清洗。
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