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【冲孔机专家】不锈钢防盗窗自动冲孔机、防盗窗方管自动打孔机---咨询热线:18927276353----产品的详细介绍:
佛山市银江机械有限公司原名位于广东中国经济发达的长江三角洲***为发达的城市---南通海安开发区,主要生数控全自动冲孔机、手动液压冲孔机、不锈钢门锁冲孔机、门框45度万能自动切割机、货架双排冲孔机、楼梯扶手冲孔机、锌钢护栏冲孔机、液压数控冲床,公司创建于2008年,佛山南海区桂澜路,占地面积10万多平方米,注册资本300万美元,固定资产5000万元,现有职工500余人,30多个城市设有销售办事处,国内拥有相当的市场占有率;,深得用户的好评。科学的管理,成熟的技术、可靠的质量、广阔的市场,使之成为江苏省同行业的支柱企业。
多年来,佛山市银江机械有限公司在董事长总经理植海、罗海珍的带领下,坚持以诚信、高效、满意、共赢为服务理念,以人为本、以客为尊、持续发展为经营理念。先后获得欧盟CE认证、省科技支撑项目实施单位,江苏大学合作研发基地,“国家高新技术企业””江苏省著名商标““省级重合同守信用企业”、“重点增长点企业”、“工业成长型企业”“科技进步”“科普先进单位”“江苏省十佳诚信企业”“资信AAA企业”“南通市知名商标”、“中国企业认证体系示范单位”通过 ISO9001 质量体系认证,出口产品许可证,产品出口自营权。产品畅销全球,深得用户好评。
公司拥有雄厚的技术基础,和一流的技术装备,具备国内进的20米大型数控五面龙门加工中心(行业领先)、6米数控全自动冲孔机、,全数控等离子火焰切割机、卧式镗铣床、各式钻床、刨床、车床、铣床、锯床、磨床、电焊机、砂轮机等加工设备。银江机械设计生产的大吨位数控冲床,各种管材3米-6米不锈钢、铝型材、锌钢护栏、货架冲孔机,公司生产的YJ-ZD-ROB100液压数控全自动冲孔机、法国施耐德私服送料、特大型电液伺服数控折弯机单机填补了国内空白,超大台面液压机及W11STNC-150X3000大型卷板机和大型船用卷板机,数控灯杆生产线、中板校平剪切线、液压机、油压机也相继占领了国内外重型机床市场,受到国内外用户的一致好评。
科学管理、明主决策、高效运行是江苏中威重工一贯坚持的管理方针。近年来中威重工以全力打造现代化企业为目标,建立和完善了与现代化企业制度相适应的科学领导机制和组织制度。各分支机构在公司董事会的领导下按照公司章程准确定位、自我加压、各司其职,较好的发挥了各自在生产经营中的积极作用,公司内部形成了一级抓一级,一级对一级负责的良效运行机制。
雄关漫道真如铁,而今迈步重头越,中威人将以团结,务实,创新,进取的企业精神,把每一步成功,作为新的起点,科学管理,严格要求,打造中威品牌,开拓国外市场,争创驰名品牌,满足市场需求,确保企业走上持续,健康的发展轨道,向着更大、更强、更优的目标奋进……。
工艺用途:数控特种加工加工精度指标:0.015控制方式:其他重量:1800kg行程参数:100提供加工定制:是品牌:银江机械型号:6-2-100主电机功率:11kw运动方式:点位直线控制加工尺寸范围:6000mm主轴转速范围:1rpm刀具数量:2工作形式:冲控制系统:其他布局形式:卧式动力类型:液压用途:数控特种加工适用范围:通用适用行业:不锈钢制品产品类型:全新是否库存:否3米:6米 数控液压打孔机|全自动数控冲床|全自动冲孔机的详细描述: 产品介绍 详细介绍 1、控制系统:我们的控制系统由我们自己的研发团队独立研发。采用正宗进口系统。 同行采用仿制的单片机,并且他们没有自己的专业数控工程师,都是在某一单片机供应商那里拿得仿冒贴牌产品,稳定性低,一旦系统出了故障,他们自己都解决不了,必须去求供应商解决! (1)、全自动数控设备方面:我们采用完整的PLC控制系统(区别于同行企业的单片机)。Plc显示控制器和伺服驱动系统我们选至法国施耐德原厂进口。精度更准,效率更高(达到行业内最快60-110冲/分)。并且在系统整合方面我们拥有完整的自主知识产权,(佛山其它同行均出自一家的单片机)因此,在系统维护方面,我们完全不用受制于人,相比同行更加专业,也会让客户更加放心。PLC与单片机比较: 单片机控制:优点,经济实惠,成本相对较低;缺点,用单片机制作的主控板受制版工艺、布局结构、器件质量等因素的影响导致抗干扰能力差,故障率高,不易扩展,对环境依赖性强,开发周期长。一个采用单片机制作的主控板不经过很长时间的实际验证很难形成一个真正的产品。 PLC控制:优点:PLC是经过几十年实际应用中检验过的控制器,其抗干扰能力强,故障率低,易于设备的扩展,便于维护,开发周期短。缺点:成本相对单片机要高! 1, PLC是建立在单片机之上的产品,单片机是一种集成电路,两者不具有可比性。 2, 单片机可以构成各种各样的应用系统,从微型、小型到中型、大型都可,PLC是单片机应用系统的一个特例。 3, 不同厂家的PLC有相同的工作原理,类似的功能和指标,有一定的互换性,质量有保证,编程软件正朝标准化方向迈进。这正是 PLC获得广泛应用的基础。而单片机应用系统则是八仙过海,各显神通,功能千差万别,质量参差不齐,学习、使用和维护都很困难。 最后,从工程的角度,谈谈PLC与单片机系统的选用; 1, 对单项工程或重复数极少的项目,采用PLC方案是明智、快捷的途径,成功率高,可靠性好,手尾少,但成本较高。 2,对于量大的配套项目,采用单片机系统具有成本低、效益高的优点,但这要有相当的研发力量和行业经验才能使系统稳定、可靠地运行。最好的方法是单片机系统嵌入PLC的功能,这样可大大简化单片机系统的研制时间,性能得到保障,效益也就有保证。 系统简介: A:只需在屏幕输入材料长度,首孔中心距材料端面距离,孔数和孔距即可完成整支管冲孔,精度和效率极高。每条料上可冲6种孔距的孔,同孔距的孔数不限。 B:冲孔速度:60-110次/分钟 C:孔距精确度:±0.15MM. D:最大送料长度:6000MM,(可根据客户实际要求设计)最小送料距离0.01MM。 E:送料方式:采用气动夹紧工件自动拖料后,按孔距自动精确向外送料冲孔,送料电机选用法国施耐德伺服电机配套精密伺服电机专用减速器送料。传动机构采用精密齿轮齿条方式。 3、机械部分 (1)、全自动冲孔设备:我们拥有一流的研发设计和施工团队,确保我们的设备在具有使用竞争力的基础上具有良好的价格竞争力。 主要体现在以下几个方面——首先:我们的自动化机械的每一块钢板的焊接部分我们都经过大型磨床精心打磨然后再焊接。其次:我们的设备机架完成后都整体送往大型龙门铣加工中心经过意大利大型龙门铣整体铣过。(这个加工费用价格不菲,并且仅仅在机械上客户是看不出是否整体铣过。---但是可以在机械加工时的加工精度上体现出来。可谓吃力不讨好的工作。目前行业里只有我们使用了这道工序。)以此确保机械冲孔加工时的高精度。然后:我们的齿条定位的独特设计以及独家日本进口齿条都是行业内第一无二的优势。 详解:A、床身用方管加铁板组装焊接,退火处理后用意大利大型龙门CNC加工中心整体精密加工,保证机床机身和导轨以及各个部位精度达标。 在导轨磨加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则大的优势,如导轨磨加工生产出的零件非常精确并具有可重复性;导轨磨加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。 B.冲孔机构:龙门架式框架结构,稳定高强度,高速液压缸(缸径100MM,最大压力15吨),采用进口高耐磨密封件,耐压25MPa。可冲孔型材宽度范围200MM-600MM。水平方向两侧向内冲。 C.液压系统:11kw液压主电机配套双联叶片泵(每支油缸由一个油泵控制,保证够力和冲孔时液压缸伸缩距离精准控制),台湾油田电磁阀。200L超大油箱,150L液压油风冷机。油泵和电磁阀极限压力21MPa。
工艺用途:数控特种加工加工精度指标:0.015控制方式:其他重量:1800kg行程参数:100提供加工定制:是品牌:银江机械型号:6-2-100主电机功率:11kw运动方式:点位直线控制加工尺寸范围:6000mm主轴转速范围:1rpm刀具数量:2工作形式:冲控制系统:其他布局形式:卧式动力类型:液压用途:数控特种加工适用范围:通用适用行业:不锈钢制品产品类型:全新是否库存:否3米:6米 数控液压打孔机|全自动数控冲床|全自动冲孔机的详细描述: 产品介绍 详细介绍 1、控制系统:我们的控制系统由我们自己的研发团队独立研发。采用正宗进口系统。 同行采用仿制的单片机,并且他们没有自己的专业数控工程师,都是在某一单片机供应商那里拿得仿冒贴牌产品,稳定性低,一旦系统出了故障,他们自己都解决不了,必须去求供应商解决! (1)、全自动数控设备方面:我们采用完整的PLC控制系统(区别于同行企业的单片机)。Plc显示控制器和伺服驱动系统我们选至法国施耐德原厂进口。精度更准,效率更高(达到行业内最快60-110冲/分)。并且在系统整合方面我们拥有完整的自主知识产权,(佛山其它同行均出自一家的单片机)因此,在系统维护方面,我们完全不用受制于人,相比同行更加专业,也会让客户更加放心。PLC与单片机比较: 单片机控制:优点,经济实惠,成本相对较低;缺点,用单片机制作的主控板受制版工艺、布局结构、器件质量等因素的影响导致抗干扰能力差,故障率高,不易扩展,对环境依赖性强,开发周期长。一个采用单片机制作的主控板不经过很长时间的实际验证很难形成一个真正的产品。 PLC控制:优点:PLC是经过几十年实际应用中检验过的控制器,其抗干扰能力强,故障率低,易于设备的扩展,便于维护,开发周期短。缺点:成本相对单片机要高! 1, PLC是建立在单片机之上的产品,单片机是一种集成电路,两者不具有可比性。 2, 单片机可以构成各种各样的应用系统,从微型、小型到中型、大型都可,PLC是单片机应用系统的一个特例。 3, 不同厂家的PLC有相同的工作原理,类似的功能和指标,有一定的互换性,质量有保证,编程软件正朝标准化方向迈进。这正是 PLC获得广泛应用的基础。而单片机应用系统则是八仙过海,各显神通,功能千差万别,质量参差不齐,学习、使用和维护都很困难。 最后,从工程的角度,谈谈PLC与单片机系统的选用; 1, 对单项工程或重复数极少的项目,采用PLC方案是明智、快捷的途径,成功率高,可靠性好,手尾少,但成本较高。 2,对于量大的配套项目,采用单片机系统具有成本低、效益高的优点,但这要有相当的研发力量和行业经验才能使系统稳定、可靠地运行。最好的方法是单片机系统嵌入PLC的功能,这样可大大简化单片机系统的研制时间,性能得到保障,效益也就有保证。 系统简介: A:只需在屏幕输入材料长度,首孔中心距材料端面距离,孔数和孔距即可完成整支管冲孔,精度和效率极高。每条料上可冲6种孔距的孔,同孔距的孔数不限。 B:冲孔速度:60-110次/分钟 C:孔距精确度:±0.15MM. D:最大送料长度:6000MM,(可根据客户实际要求设计)最小送料距离0.01MM。 E:送料方式:采用气动夹紧工件自动拖料后,按孔距自动精确向外送料冲孔,送料电机选用法国施耐德伺服电机配套精密伺服电机专用减速器送料。传动机构采用精密齿轮齿条方式。 3、机械部分 (1)、全自动冲孔设备:我们拥有一流的研发设计和施工团队,确保我们的设备在具有使用竞争力的基础上具有良好的价格竞争力。 主要体现在以下几个方面——首先:我们的自动化机械的每一块钢板的焊接部分我们都经过大型磨床精心打磨然后再焊接。其次:我们的设备机架完成后都整体送往大型龙门铣加工中心经过意大利大型龙门铣整体铣过。(这个加工费用价格不菲,并且仅仅在机械上客户是看不出是否整体铣过。---但是可以在机械加工时的加工精度上体现出来。可谓吃力不讨好的工作。目前行业里只有我们使用了这道工序。)以此确保机械冲孔加工时的高精度。然后:我们的齿条定位的独特设计以及独家日本进口齿条都是行业内第一无二的优势。 详解:A、床身用方管加铁板组装焊接,退火处理后用意大利大型龙门CNC加工中心整体精密加工,保证机床机身和导轨以及各个部位精度达标。 在导轨磨加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则大的优势,如导轨磨加工生产出的零件非常精确并具有可重复性;导轨磨加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。 B.冲孔机构:龙门架式框架结构,稳定高强度,高速液压缸(缸径100MM,最大压力15吨),采用进口高耐磨密封件,耐压25MPa。可冲孔型材宽度范围200MM-600MM。水平方向两侧向内冲。 C.液压系统:11kw液压主电机配套双联叶片泵(每支油缸由一个油泵控制,保证够力和冲孔时液压缸伸缩距离精准控制),台湾油田电磁阀。200L超大油箱,150L液压油风冷机。油泵和电磁阀极限压力21MPa。
工艺用途:数控特种加工加工精度指标:0.015控制方式:其他重量:1800kg行程参数:100提供加工定制:是品牌:银江机械型号:6-2-100主电机功率:11kw运动方式:点位直线控制加工尺寸范围:6000mm主轴转速范围:1rpm刀具数量:2工作形式:冲控制系统:其他布局形式:卧式动力类型:液压用途:数控特种加工适用范围:通用适用行业:不锈钢制品产品类型:全新是否库存:否3米:6米 数控液压打孔机|全自动数控冲床|全自动冲孔机的详细描述: 产品介绍 详细介绍 1、控制系统:我们的控制系统由我们自己的研发团队独立研发。采用正宗进口系统。 同行采用仿制的单片机,并且他们没有自己的专业数控工程师,都是在某一单片机供应商那里拿得仿冒贴牌产品,稳定性低,一旦系统出了故障,他们自己都解决不了,必须去求供应商解决! (1)、全自动数控设备方面:我们采用完整的PLC控制系统(区别于同行企业的单片机)。Plc显示控制器和伺服驱动系统我们选至法国施耐德原厂进口。精度更准,效率更高(达到行业内最快60-110冲/分)。并且在系统整合方面我们拥有完整的自主知识产权,(佛山其它同行均出自一家的单片机)因此,在系统维护方面,我们完全不用受制于人,相比同行更加专业,也会让客户更加放心。PLC与单片机比较: 单片机控制:优点,经济实惠,成本相对较低;缺点,用单片机制作的主控板受制版工艺、布局结构、器件质量等因素的影响导致抗干扰能力差,故障率高,不易扩展,对环境依赖性强,开发周期长。一个采用单片机制作的主控板不经过很长时间的实际验证很难形成一个真正的产品。 PLC控制:优点:PLC是经过几十年实际应用中检验过的控制器,其抗干扰能力强,故障率低,易于设备的扩展,便于维护,开发周期短。缺点:成本相对单片机要高! 1, PLC是建立在单片机之上的产品,单片机是一种集成电路,两者不具有可比性。 2, 单片机可以构成各种各样的应用系统,从微型、小型到中型、大型都可,PLC是单片机应用系统的一个特例。 3, 不同厂家的PLC有相同的工作原理,类似的功能和指标,有一定的互换性,质量有保证,编程软件正朝标准化方向迈进。这正是 PLC获得广泛应用的基础。而单片机应用系统则是八仙过海,各显神通,功能千差万别,质量参差不齐,学习、使用和维护都很困难。 最后,从工程的角度,谈谈PLC与单片机系统的选用; 1, 对单项工程或重复数极少的项目,采用PLC方案是明智、快捷的途径,成功率高,可靠性好,手尾少,但成本较高。 2,对于量大的配套项目,采用单片机系统具有成本低、效益高的优点,但这要有相当的研发力量和行业经验才能使系统稳定、可靠地运行。最好的方法是单片机系统嵌入PLC的功能,这样可大大简化单片机系统的研制时间,性能得到保障,效益也就有保证。 系统简介: A:只需在屏幕输入材料长度,首孔中心距材料端面距离,孔数和孔距即可完成整支管冲孔,精度和效率极高。每条料上可冲6种孔距的孔,同孔距的孔数不限。 B:冲孔速度:60-110次/分钟 C:孔距精确度:±0.15MM. D:最大送料长度:6000MM,(可根据客户实际要求设计)最小送料距离0.01MM。 E:送料方式:采用气动夹紧工件自动拖料后,按孔距自动精确向外送料冲孔,送料电机选用法国施耐德伺服电机配套精密伺服电机专用减速器送料。传动机构采用精密齿轮齿条方式。 3、机械部分 (1)、全自动冲孔设备:我们拥有一流的研发设计和施工团队,确保我们的设备在具有使用竞争力的基础上具有良好的价格竞争力。 主要体现在以下几个方面——首先:我们的自动化机械的每一块钢板的焊接部分我们都经过大型磨床精心打磨然后再焊接。其次:我们的设备机架完成后都整体送往大型龙门铣加工中心经过意大利大型龙门铣整体铣过。(这个加工费用价格不菲,并且仅仅在机械上客户是看不出是否整体铣过。---但是可以在机械加工时的加工精度上体现出来。可谓吃力不讨好的工作。目前行业里只有我们使用了这道工序。)以此确保机械冲孔加工时的高精度。然后:我们的齿条定位的独特设计以及独家日本进口齿条都是行业内第一无二的优势。 详解:A、床身用方管加铁板组装焊接,退火处理后用意大利大型龙门CNC加工中心整体精密加工,保证机床机身和导轨以及各个部位精度达标。 在导轨磨加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则大的优势,如导轨磨加工生产出的零件非常精确并具有可重复性;导轨磨加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。 B.冲孔机构:龙门架式框架结构,稳定高强度,高速液压缸(缸径100MM,最大压力15吨),采用进口高耐磨密封件,耐压25MPa。可冲孔型材宽度范围200MM-600MM。水平方向两侧向内冲。 C.液压系统:11kw液压主电机配套双联叶片泵(每支油缸由一个油泵控制,保证够力和冲孔时液压缸伸缩距离精准控制),台湾油田电磁阀。200L超大油箱,150L液压油风冷机。油泵和电磁阀极限压力21MPa。
冲孔机的设计要求
(1)空间要求:冲孔机能—次安装工件后加工多个表面,因此要求夹具能在空间上满足各刀具均有可能接近所有持加工表面。此外,围文承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作,所以夹具也应不与机床有任何干涉。
(2)快速重调要求:数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象,为减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间,在更换加工工件时,要求夹具具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能。此外,由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长,此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换,则可以提高生产效率。
(3)定位要求:工件在夹具中应完全定位,且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置,以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时,夹具在机床上也应完全定位,夹具上的每个定位面相对机床原点均应有精确的坐标尺寸,以满足在数控加工中定位和安装的要求。
(4)精度要求:由于冲孔机具有连续多型面自动加工的特点,所以对冲孔机夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高,这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。
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