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机房精密空调艾默生丽江代理商

理士蓄电池性能的：

浮充电压的设置对电池的寿命具有相当重要的影响。在理论上要求浮充电压产生的电流量是以补偿电池的自放电。浮充电压过高会引起电池正极腐蚀和失水，使电池容量下降，而浮充电压过低，也会使电池充电不足，引起电池落后，严重时会出现电极危险盐化。浮充电压的选择可以根据厂家说明书的要求而设定。虽然测量浮充电压并及时作出是铅酸蓄电池日常的一项重要工作，但是测量浮充电压并不能找出落后单体电池。万用表测出该组电池各单体的浮充电压相当平均，但放电一会儿，其中一个电池的端电压迅速降至截止电压以下，显然该电池为落后单体。如何对阀控式铅酸铅酸蓄电池建立起一套有效的，一直抒大人员所关心的问题。近来深圳普禄科智能检测设备有限公司推出一套铅酸蓄电池***解决方案，效果良好，这里特将其推荐给广大用户，以帮助建立起一套有效的电池。

理士蓄电池性能的优越性：

●利用自主研发的技术改造进口涂片机，从而使得极板更均匀更适用于UPS电池极板的要求。

●采用高温高湿固化技术、自动控制技术，通过***的风向及流量设计，不仅在大限度上保证了极板固化的效果，而且保证了每个点极板的均匀性，电池寿命比常规固化明显。

●采用定量加酸工艺，加酸精度达到0.1ml，充分保证了电池各单位之间及电池之间的均匀性。

同时，电解液的独特配方增强了电池的深循环能力。又因为采用进口的环氧胶，端头片及0型图进行组装，使电池更可靠。

●出厂前必须经过的多个充放电循环，使得更加均匀、更可靠。同时，100％的内阻，开闭路、度检测，进一步保证了出厂电池的品质。

●采用独特的多元合金配方、利用进口鋳片设备和自主研发的板栅模具、通过严格的温度控制，板栅不仅厚度、重量均匀性好、浮充寿命长、自放电低。

●采用进口全自动电脑控制铅粉机，以严格的自动控制程序保证铅粉氧化度、颗粒的均匀性、性，同时更与电池大电流放电特征相适应。

●铅膏是电池技术的核心。独特铅膏配方更好的了高功率深循环放电等多种性能需求，适用于浮充等领域，同时全自动的和膏及温度控制保证了铅膏的特性及性

理士蓄电池的充电：

(1)充电电流曲线:在充电开始阶段,充电电流是一个恒定值,随着充电时间的推移,充电电流逐渐下降,并终趋于0。这是由于在放电中,电池内的电荷大量流失,由放电转变为充电时,电耗增长速度较快,化学反应将产生大量的气体和热量,对于密封电池来说,即使通过阀可以将气体和热量排放掉,但氢离子和水将同时损失掉,使电池的储能下降,因此必修定充电的电流值,随着电池容量的恢复,充电电流将自动下降。充电电流下降10mA/Ah以下时即认为电池已基本充满,转入浮充电状态。电池放电越深,则恒流充电的时间越长,反之则较短。

(2)充电电压曲线:在电池恒流充电阶段,电池的电压始终是上升的,因此有时又称为升压充电。当恒流充电结束时,电池的电压基本保持不变,称为恒压充电。在恒压充电阶段,电池的电流逐渐减小,并终趋于0,结束恒压充电阶段,转入浮充电,以保持电池的储能,防止电池的自放电。

(3)充电容量曲线:在恒流充电阶段,电池的容量基本呈线性增长;在恒压充电阶段,容量增长的速度减慢;恒压充电结束后,容量基本恢复到 大约需要24小时左右;转入浮充电后,容量基本不再明显增长。由充电曲线还可以看到一组虚线,是电池放电50%后的充电特性,与 放电后的充电特性相比,恒流充电时间明显缩短,恒压充电9小时左右,容量基本恢复到 。

理士蓄电池性能的影响因素：        

铅酸蓄电池是通信电源中直流供电的重要组成部分，它作为直流供电的后备电源，主要担负着在市电突然中断的情况下，继续为通信负载提供、、可靠的电力保障，确保交换、传输等通信设备的正常运行。因此，铅酸蓄电池在放电中能提供给负载的实际容量对确保通信畅通具有十分重要的意义。

然而铅酸铅酸蓄电池经过一段时间的使用后，常易因活性脱落、板栅腐蚀或极板变形、硫化等因素，而使容量逐渐直至失效。找出落后电池，并将其予以处理，以便隐患，就抒大铅酸蓄电池人员的工作。过去几十年来我们一直使用防酸隔爆式铅酸铅酸蓄电池，积累了一定。但由于此种电池繁琐，目前已被具有免加水、安装灵活、谬小且不酸雾的阀控式密封铅酸铅酸蓄电池（VRLA）所取代。

近年来由于阀控式密封铅酸铅酸蓄电池被广泛使用，国内生产VRLA的厂家越来越多，生产规模与技术水平参差不齐，问题不少，90年代初国内使用的VRLA电池出现了很多以前未遇到的新问题，但由于其是新技术，有些故障原因尚未被完全，只有在上建立起有效的，才可避免造成重大隐患。

理士蓄电池行业新闻

光伏电池性能

　　和宇宙航空研究机构联合了可供人造和宇宙飞船使用的轻薄光伏电池。重量仅为光伏电池的1/7左右，同时发电效率也更高。使用这种电池有助于实现轻量化，使用小型廉价火箭就能进行发射。早将于12月在太空验证其发电能力和耐久性，并积极推动国内外的制造企业使用该电池。

　　光伏电池约占重量的10%。新出的电池厚度仅为0.3毫米，采用将薄膜电池夹在树脂胶片中固定的形式。据称该电池发电效率约为32%，达到全球用光伏电池的高水平。由于该电池非常轻薄且可以弯曲，能够贴在机体的曲面等此前难以安装电池的位置。通过扩大电池谬、增大发电量，可以上搭载的观测器，从而实现性能。