| 详细介绍：
应用领域：石英砂所具有的独特的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用。
石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料磨具，砂轮，研磨等工业。 可汽运，火车运输，空运，水运。工业生产一般为50KG或25KG包装及出口吨袋包装。常用规格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm.（mm为毫米单位）主要规格：4-6目、6-10目、10-20目、20-40目、40-70目、70-140目等(以目为单位）。
石英砂分类：工业上将石英砂常分为：天然石英砂，普通石英砂，精制石英砂, 高纯石英砂，熔融石英砂及硅微粉等。石英砂滤料是我国目前使用极其广泛的一种滤料。
弘大水处理材料是生产销售石英砂的厂家。我公司生产的石英砂滤料，是天然石英矿经破碎、筛选、酸洗而成，多棱形，色纯白。目前部分地区使用天然河砂、海砂做滤料，虽然造价低廉，但使用周期短,机械强度差，易破碎。石英砂硬度比天然砂高4-6倍。且滤后水质稳定，从长远经济效益看，我公司石英砂比河砂和海砂还是低廉得多。
石英砂滤料主要用途：制造玻璃，耐火材料，冶炼硅铁，冶金熔剂，陶瓷，研磨材料，铸造，石英在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力，用来制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。石英砂作为硅原料的核心原料在硅原料的生产与供应中起者不可替代的重要基础作用。
石英砂滤料的理化分析：
分析项目 鉴定数据 分析项目 鉴定数据 分析项目 鉴定数据
SiO2含量 99% 容重 1.75t/m3 **可溶率 0.4%
莫氏硬度 7.5 磨损率 0.3% 耐酸度 耐强酸
沸点 2550℃ 破碎率 0.35% 耐碱度 耐碱性能良好。
溶点 1480℃ 灰粉率 0.25% Zn含量 0.005%
比重 2.67 空隙率 43% 其它金属含量 不超过国家饮用水标准
我厂生产的4-6目精制石英砂可用作滤池垫层。6-8目高白石英砂用作石英砂板材原料，该产品主要供应河南地区，山西地区。8-12目纯白石英沙主要用于防腐除锈。水质净化石英砂规格0.5-1.0,mm1.0-2.0mm2.0-4.0mm过滤水精制石英砂（纯白），在水处理过程中，过滤是指石英砂滤料、无烟煤滤料分层截留水中悬浮杂质，使水获得澄清。用于透过的多孔材料称为滤料，石英砂是最常见的一种滤料。滤料有粒状，和纤维状。常用滤料有石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、石榴石等。弘大牌石英砂生产厂家联系电话15538207426
石英砂滤料在水质净化中板结原因：
1、截留在滤层上表层的悬浮物*在一定周期内不能有效地去除*在随后的反冲洗过程中*如果反洗空气的分布不均匀会导致膨胀高度不均匀*随着反冲洗空气的搓动量小的地方*滤料表面的悬浮物等杂质不能有效去除*在投入下一正常滤水周期后，局部负荷增大，杂质会从表面沉入内部，球团逐渐增大，并同时向过滤器的填充深度内延伸，直至整个过滤器内滤料层失效。
注：实际运行中，反洗空气不均匀的现象经常出现，主要是由于底部布气管道的穿孔、局部滤帽的堵塞或损坏或是栅管间距的变形等原因引起。
2、滤层的表面滤料颗粒细小，反冲洗时相互碰撞机会少，动量小，所以不易清洗干净。附着的砂粒易结成小泥球。当反冲洗结束滤层重新级配时，泥球就进入下层滤料中，随着泥球的长大不断向深处移动。
(3)原水中所包含的油，截留在过滤器内，经反洗并残余部分，日积月累，是导致过滤器滤料板结的主要因素。
何时进行反洗可根据原水的水质特点和出水水质要求，采用限定水头损失、出水水质或过滤时间等标准来确定。
石英砂应用于：
反渗透、离子交换器、超滤等系统的预处理
发电、化工、造纸、饮料等的原水前期过滤处理
化工厂给水的脱色、去有机物
生活用水预处理
工业用水处理
游泳池用水处理
循环水旁滤系统
地表水、地下水降浊除色．
废水处理
煤质柱状活性炭具体用途：
1.水处理行业：自来水、工业用水、污水处理、纯净水、饮料、食品、医药用水；
2.空气净化：除杂、除味、吸咐、除甲醛，苯、甲苯、二甲苯、油气等有害气体物质；
3.工业：脱色、提纯、空气净化。
注意事项：
1、煤质活性炭在运输过程中，防止与坚硬物质混状，不可踩、踏，以防炭粒破碎，影响质量。
2、储存应储存于多孔型吸附剂，所以在运输储存和使用过程中，都要绝对防止水浸，因水浸后，大量水充满活性空隙，使其失去作用。
3、防止焦油类物质在使用过程中，应禁止焦油类物质带入活性炭床，以免堵塞活性炭空隙，使其失去吸附作用。最好有除焦设备净化气体。
煤质柱状活性炭 包装与储存：
25kg/袋（编织袋包装，内衬聚乙烯塑料薄膜）。
储存过程中注意，防潮、防晒、防水，尽量避免包装破损，以免影响吸附效果。
1.空气净化炭的首要使用要求在粒度方面，在生产应用中，企业对空气净化炭的粒度要求十分严苛，特别是在吸收一些如霾之类的微粒级别的空气粉尘时，要求空气净化炭的粒度要均匀。粒度过大或过小都不能达到最佳的吸附性能。粒度小会使流经空气净化炭的气流分布不均匀，造成气流的间断通过，不能有效吸附空气中的污染粒子，并且容易使空气净化炭表面的微孔受到损坏。在生产中企业一般规定空气净化炭的粒度在直径3毫米左右，长度在6毫米左右。
2.空气净化炭的第二项使用要求是耐压强度，也叫做硬度。硬度高的空气净化炭不容易碎裂，能够保持较长的使用时间和良好的使用性能，一般对空气净化炭的要求是具有4公斤每平方厘米的耐压强度。但是空气净化炭的耐压强度和气孔率是成反比的，耐压强度越大，其气孔率越小，那么吸附性能就越差，所以空气净化炭的耐压强度和气孔率两者必须相适应，才能避免出现只有一种性能良好的现象产生。
3.空气净化炭的第三项使用要求是湿度，也就是空气净化炭的含水量。空气净化炭在净化时由于空气中含有极小的水离子，活性炭吸附的水离子越多，它的吸附能力就会减弱，因此使用的空气净化炭的含水量一般要控制在5%一下。此外空气净化炭中还不应含有杂质、水溶性物质，及对金属有腐蚀性的物质。
由于活性炭独特的比表面积和微孔结构特点,它能吸附高沸点的有机硫化合物,但对COS、CS2低沸点的有机硫化物吸附量很小,而EZX转化收型多功能精脱硫剂除外.精脱硫剂一般使用寿命可达1～3年不需要再生.但精脱硫剂会因吸附气体中煤焦油而堵塞孔道影响硫容,还会因气体中不饱和和烃与之发生聚合反应生成大分子量的聚合物覆盖表面而降低硫容.因此在精脱硫工段前应预先除去原料中含量较高的煤焦油.
(2)TL-4、JT1-6常温精脱硫工艺JT1-4常温精脱硫工艺，以T102型特种活性炭脱硫剂(T703或特种氧化铁脱硫剂)串联E2X精脱硫剂组成。该工艺可以10～60℃范围内，甚至在常温下实现精脱硫，并同时脱除CS2。由于EZX精脱硫剂对COS、CS2的精脱硫容较低，为2%～3%，故此工艺一般适用于低有机硫含量的工艺气中，它可将H2S、COS、CS2总硫含量脱至0.1mL/m3。
脱硫基本原理:1、对各种气体中H2S和少量的O2受活性炭表面的催化作用，在常温，常压条件下发生下列反应： 2H2S+O2→2H2O+2S 反应生成的水顺气流带走，生成的单质硫被活性炭吸附，从而达到脱除H2S的目的。
2、对气体中的有机硫的脱除 COS占有机硫的96%以上，COS在室温下先被活性炭水解催化，生成H2S，然后以H2S的脱除原理除去，反应如下： COS+H2O→H2S+CO2 2H2S+O2→2H2O+2S 根据活性炭的气相脱硫机理证明：活性炭质量的优劣，主要是由空隙率，比表面积的大小和表面活性的强弱来决定的。
3、再生因活性炭脱硫后，活性炭吸附的是单质硫，根据单质硫的理化特性和活性炭的吸附与解吸基本原理，向活性炭层通无氧高温气流，使活性炭与单质硫同时都得到加热，当温度升高到325℃以上时，硫被熔化成液体状态或气态而从活性炭孔隙中解吸出来，随过热蒸汽带出活性炭床外，被送入水冷却槽，硫被冷却成固体而沉于槽底，气流越过冷却水面放空。活性炭得到再生继续使用，硫被回收。根据以上再生基本原理得知，再生用过热蒸汽在600℃范围内，温度越高越好，再生时间、费用、效率、都与温度有直接关系。根据活性炭的脱硫与再生基本原理得知，利用活性炭脱除气体中硫化物的方法、是一种最经济简便又无二次环境污染，利国利民，节约能源的理想方法。
应用工艺条件要求该产品在实际应用时，一切工艺条件必须满足以下要求，方可正常使用而达到理想效果。如某项条件达不到要求，可采取特殊措施达到。根据近几年来几百家化肥厂应用的实践总结，同样的产品质量，因工艺条件的差别，其最终效果就出现成倍至数倍的不同，可见该产品的应用方法及工艺条件是至关重要的。
1、 空速：300-600h-1(一般情况下)城市煤气应用为≤100h-1
2、25-100℃(最佳32-52℃)
3、硫化物及氧含量比值：1：2以上。
4、相对湿度≥70%(但不带液态水进入活性炭床层)
5、压力：≤8.0Mpa
6、线速度：≤0.1m/s城市煤气应为0.01-0.05m/s
7、装填方法：装填前必须先过筛，除去因搬运储存时产生的粉尘。装填时不准从上口直接到入，活性炭应在炭层表面均匀散开，防止气体偏流，使活性炭不能同时全部发挥作用。装填后，投运前，应放空吹出空气及除去炭粒表面粘附的炭粉，防止炭粉吹至下工段而影响生产。
8、有效脱硫床层高径比：1.5~2.5
9、气体中酸碱性要求：如该气体中不含碱性气体成份，请注意应该用碱性活性碳。
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