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无锡WEG SSW-03变频器维修中心， 二、多看设备资料 1、控制系统的资料 多看就是要了解各种数控系统和可编程序控制器的特点和功能，数控系统的报警及排除方法，NC、PLC机床参数设定的含义，控制面板的操作和各菜单的内容，主轴和进刀电机的性能和驱动器的特征等若能使用耐压1600V的整流单元，我认为会大大提高稳定性并降低故障率在通常情况下，使用者是不会看到这个引导系统，但是使用存储卡进行备份时，必须要在引导系统画面进行操作，在使用这 个方法进行数据备份时，首先必须要准备一张符合FANUC系统要求的存储卡（工作电压为5V）因此，高性能的矢量控制变频器与变频器专用电动机的组合在控制性能方面可以达到和超过高精度直流伺服电动机的控制性能若经以上操作后变频器仍不正常，就要根据故障现象来检查变频器 损坏的部位，更换元器件或电路板因此，通过和各种不同的异步电动机的适当组合，可以得到使用于各种工作环境的交流调速系统，而对变频器本身并没有特殊要求 从硬件结构上的角度，数控系统到目前为止可分为两个阶段共六代，第一阶段为数值逻辑控制阶段，其特征是不具有CPU，依靠数值逻辑实现数控所需的数值计算和逻辑控制，包括第一代是电子管数控系统，第二代是晶体管数控系统，第三代是集成电路数控系统；第二个阶段为计算机控制阶段，其特征是直接引入计算机控制，依靠软件计算完成数控的主要功能，包括第四代是小型计算机数控系统，第五代是微型计算机数控系统，第六代是PC数控系统开关电源是一个必须检查的电路，变频器与其它变频器的不同之处是驱动电源不是直接由开关电源供给的，驱动电路和开关电源之间带有隔离 在第二级开关电源的设计上安川变频器使用了一个TL431可控稳压器件来调整开关管的占空比，从而达到稳定输出电压的目的,在开关电源中用作开关管的QM5HL一24以及TL431都是较容易损坏的器件,此外，若听到刺耳的尖叫声，这是由脉冲变压器发出的，有可能是开关电源输出侧有短路现象，可以从输出侧查找故障特别值得一提的是当两台电机在并行运行时同时采用矢量控制，这对于一般变频器是很难做到的，大家都知道，矢量控制时对于电机的参数要求都非常精确。

常州诺捷自动化公司，长期致力于工控设备的维修服务,技术部门拥有实力雄厚的工程师队伍，凭着多年积累伺服驱动器维修的专业经验，对各种品牌伺服系统维修有着先进的检测方法，可对进口停产的产品进行IC级维修.公司本着'顾客至上'的至诚原则为客户提供合理的价格,快捷周到的良好服务，及时解除生产线后 顾之忧

无锡WEG SSW-03变频器维修中心 一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统静态和低速时一般发热高，高速时发热低 上电后显示[-----](MM4),一般是主控板问题,多数情况下换一块主控板问题就解决了,一般是因为外围控制线路有强电干扰造成主控板某些元件(如帖片电容、电阻等)损坏所,我分析与主控板散热不好也有一定的关系,但也有个别问题出在电源板上 FANUC 0TD的数控车床液压卡盘失效的故障维修，故障现象：某配套FANUC 0TD的数控车床，在开机后发现液压站发出异响，液 压卡盘无法正常装夹，分析及处理过程：经现场观察，发现机床开机起动液压泵后，即产生异响，而液压站输出部分无液压油 输出，因此，可断定产生异响的原因出在液压站上，而产生该故障的原因大多为以下几点： 1)液压站油箱内液压油太少，导致液压泵因缺油而产生空转， 2)液压站油箱内液压油由于长久未换，污物进入油中，导致液压油粘度太高而产生异响， 3)由于液压站输出油管某处堵塞，产生液压冲击，发出声响， 4)液压泵与液压电动机联接处产生松动，而发出声响， 5)液压泵损坏， 6)液压电动机轴承损坏， 检查后，发现在液压泵起动后，液压泵出口处压力为“0”；油箱内油位处于正常位置，液压油还是比较干净的，因此可以排除 以上第1、2、3点，进一步拆下液压泵检查，发现液压泵为叶片泵，叶片泵正常，液压电动机转动正常，因此，可排除以上第5 、6两点，而该泵与液压电动机联接的联轴器为尼龙齿式联轴器，由于该机床使用时间较长，液压站的输出压力调得太高，导致 联轴器的啮合齿损坏，从而当液压电动机旋转时，联轴器不能很好地传递转矩，从而产生异响，更换该联轴器后，机床恢复正 常?2.故障分析及处理? ①首先排除由于减速时间过短以及由于再生电压而导致过压；?②然后检查输入侧电压是否有问题；?③检查电压检测电路是否出现了故障。无锡WEG SSW-03变频器维修中心，厂家授权维修销售，首选诺捷自动化，你的选择，没有错。

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第一步：首先询问用户损坏部件的故障现象及现场情况。
第二步：根据用户的故障描述，分析造成此类故障的原因，如是现场问题，电话帮客户解决疑问。
第三步：打开被维修的部件，进行全面的清洁，确认被损坏的器件，分析维修恢复的可行性。
第四步：根据被损坏器件的工作位置，阅读及分析电路工作原理，从中找出损坏器件的原因，以免下次类似故障出现。
第五步：与客户联系洽谈维修所需更换配件，征求用户维修意见，客户确认报价后进行维修。
第六步：维修内容包括排除已知的故障，对老化、损坏的元件进行更换，对整机内外进行彻底的清洗和保养等。
第七步：修复后对部件进行模拟负载测试，完成后发回客户，由客户进行现场测试。

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无锡WEG SSW-03变频器维修中心， 变频器驱动电路故障，造成驱动电路损坏的原因有各种各样的，一般来说出现的问题也无非是u、v、w三相无输出，或者输出不平衡，再或者是输出平衡，但在低频运行的时候出现抖动，还有启动报警等故障现象例如，对有防爆和防腐蚀要求的环境，只需将电动机换为专用电动机，而使用普通的变频器并将其安装在有防爆和防腐蚀要求的环境之外的普通环境即可 对长期连续运行的变频器一般情况下，应2～5年更换维护一次大容量滤波电容，否则就容易出现电容故障 在交流变频器中使用的非智能控制方式有V/f协调控制、转差频率控制、矢量控制、直接转矩控制等 变频器三相输出相间短路或接地短路，功率模块同桥壁直通，模块损坏 机床某一个动作不执行，例如X轴无快移，可能是使能信号没使能 变频器操作控制面板PMU液晶显示屏“黑屏”操作控制面板PMU液晶显示屏“黑屏”故障，大部分与底板V34电源管控制极24Ω保护贴片电阻变值有直接关系，变值后的电阻值一般为500kΩ~1MΩ之间，有的电阻值变为无穷大,(2)故障现象：操作控制面板PMU液晶显示屏“黑屏” 检查处理：检查底板，测量K4继电器线圈并联续流二极管V20,与K4线圈串接二极管V16击穿短路，测N7电源块L7824损坏，N4集成块UC3844AN 1脚对地电阻500Ω，正常值应为15kΩ,更换同型号二极管2支、N4集成块UC3844AN、N7电源块L7824后，测试各点电压正常主要方法有：（1）采用风扇散热：变频器的内装风扇可将变频器箱体内部散热带走二是冲击寿命，即能可靠地承受规定的冲击的次数而对于采用了变频器的交流调速系统来说，由于电动机的起停都是在低速区进行而且加减速过程都比较平缓，电动机的功耗和发热较小，可以进行较高频度的起停运转★专业维修：变频器，伺服驱动器，触摸屏，工业电源，PLC，工控机，专用线路板，直流调速器，软启动器，专用控制器等★

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★程序化:在接收机器后，我们第一时间对机器进行检测，变频器上电后无反应，操作显示面板无指示，测量控制端子的24V和10V电压为0V 。

★价格低:有长期合作的配件供应商，最大限度的降低客户维修成本。极易受到工作温度的影响

★质量好:本维修中心工程师都具有多年维修经验，精通进口及国产各品牌变频器的维修。

★设备精:本维修中心配有先进的维修仪器，专用的测试台及系列负载试验设备。

★配件齐:配有充足、齐全的零部件，保证维修的顺利进行。

★有保障:修理过的机器如出现同类故障，免费保修三个月 。

无锡WEG SSW-03变频器维修中心， 零件加工程序不能输入 在成功地重装FANUC0系统后，在机床编辑状态下，我们发现零件的加工程序无论如何也不能被编辑和输 入，根据该故障现象，我们对照FANUC0系统的使用维护手册中的每一个参数及其意义进行检查，发现0018＃参数的第7位为编辑 操作，当其为“1”时，为编辑B方式，当前为“0”时，为标准方式 变频器内部直流电压，散热器温度，工作环境温度、湿度等参数，与合理数据对照比较，以利于提早发现故障隐患;变频器如发生故障跳闸，务必记录故障代码和跳闸时变频器的运行工况，以便于具体分析故障原因在送电后， 发现变频器内冷却风扇工作异常，接触器K73触点未闭合(正常情况下，K73应闭合，以保证对充电电容足够的充电电流) 三、负载电路的供电电压过高或过低实际上，由于二极管的管压降，在IGBT的C～E 极间电压不到7V时芯片就采取保护动作但是，严重的发热会带来一些负面影响 FANUC-0T数控车床插头上有短路的故障维修，故障现象：一台FANUC-0T数控车床，开机后CRT无画面，电源模块报警指示灯亮， 分析及处理过程：根据维修说明书所述，发现CRT和I/O接口公用的24EDC电源正端与直流地之间仅有1~2Ω电阻，而同类设备应 有155Ω电阻，这类故障一般在主板，而本例故障较特殊 变频器控制电路组成 在图 1点划线内，无速度检测电路为开环控制将驱 动器拆下清理、重新安装，确认安装、连接后，该故障不再出现 三、负载电路的供电电压过高或过低 2设置参数开关为可写这时在CNC上显示P/S100报警 3在参数No.3211(KEYWD)中设置与参数No.3210(PASSWD)相同的值这时锁住状态解除4将参数NE9(No.3202#4)设置为05将参数写入开关置为禁止写入6按下解除报警状态 7程序No.9000到No.9999现在就可以编辑了。变频器维修，伺服驱动器维修，触摸屏维修，直流调速器维修，软启动器维修，工控机维修，电路板维修