| 详细介绍：
NSK标准库存滚珠丝杠小型FA系列
作为高速静音滚珠丝杠BSS系列的标准库存，可随时出货。这是兼备了高速性、静音及小型化特点的新一代滚珠丝杠产品。
特点：小型化设计 静音 高速性
真空工况专用薄膜润滑E-DFO 滚珠丝杠
薄膜润滑技术DFO得以进一步完善。达到真空工况下的超长寿命及低排气性。
特点：对应高真空 低排气 低摩擦
精工株式会社（NSK，总部：东京，日本;总裁兼首席执行官：大冢纪男）宣布，它已经开发出了双螺母冷却滚珠丝杠，有一个冷却机制成预紧双螺母，功能设计，以适应提高速度和精度的大型机床。 2012年12月，NSK将推出该产品。年销售螺母冷却滚珠丝杠和空心轴的冷却滚珠丝杠，到2015年预计将达到十亿日元。
NSK将在第26届日本国际机床展览会（JIMTOF 2012），将于11月1日（星期四）显示产品（星期二），11月6日在东京Big Sight（东京都江东区）。
近年来，已经有进步，飞机和能源工业中使用的大型机床的速度和精度。在需要更大的速度和精度，滚珠丝杠的空心轴，轴冷却（冷却液）已经被广泛使用。这种方法消耗由高速运转产生的热量有效地通过所述轴的内部。然而，长双螺母预紧滚珠螺杆使用大型机床，长度的限制，有时使空心轴不可能的，它是可能的，成本高，仍然是一个问题。
现在，NSK公司采用其专有的螺母冷却结构双螺母预紧滚珠丝杆，提供了双螺母冷却滚珠丝杠以较低的成本有效地冷却滚珠丝杠大型机床。
产品特点
1。制冷量等于轴冷却
的冷却结构内的螺母优化提供冷却性能相当于轴冷却。
此外，现在有可能冷却滚珠丝杠长度超过10米，这是不可能的与轴冷却。
2。预载配置优化螺母冷却
当螺母被冷却时，它们可以达到低的温度下，这增加了预压比轴。
这款产品采用了预紧螺母冷却系统，优化，所以预紧力不增加，当螺母进行冷却。
这能够有效地冷却的滚珠螺杆。
3。提高操作性能
滚珠丝杠可以容易地被冷却，简单地通过连接的配管组件馈送油和排水孔的螺母。
轴冷却所需的旋转接头和滑动密封是没有必要的，因为每个螺母的冷却回路是独立的，是没有冷却剂泄漏的关注。
此外，由于螺母的外径是相同的常规产品的，有没有必要改变现有壳体的设计，因为它可以被用作此产品。
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
◎滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
◎滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点
类型
常用的循环方式有两种：外循环和内循环。滚珠在循环过程中有时
与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环。滚珠每一个循环闭路称为列，每个滚珠循环闭路内所含导程数称为圈数。内循环滚珠丝杠副的每个螺母有2列、3列、4列、5列等几种，每列只有一圈；外循环每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等几种。
1） 外循环：外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。如图2-3所示，外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。 图2-3 常用外循环方式(a)端盖式；（b）插管式；（c）螺旋槽式如图2-3（a）所示是端盖式，在螺母上加工一纵向孔，作为滚珠的回程通道，螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口，滚珠由此进入回程管，形成循环。如图2-3（b）所示为插管式，它用弯管作为返回管道，这种结构工艺性好，但是由于管道突出螺母体外，径向尺寸较大。如图2-3（c）所示为螺旋槽式，它是在螺母外圆上铣出螺旋槽，槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切，形成返回通道，这种结构比插管式结构径向尺寸小，但制造较复杂。外循环滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单，使用广泛。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑，影响滚珠滚道的平稳性。
2） 内循环：如图2-4所示为内循环滚珠丝杠。内循环均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型。如图2-4（a）所示为圆柱凸键反向器，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽2。反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键1定位，以保证对准螺纹滚道方向。如图2-4（b）所示为扁圆镶块反向器，反向器为一般圆头平键镶块，镶块嵌入螺母的切槽中，其端部开有反向槽3，用镶块的外轮廓定位。两种反向器比较，后者尺寸较小，从而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸。但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高。图为端盖式循环，仅供参考。
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