| 详细介绍：
弘大催化微电解反应基理是当废水在酸性条件下， Fe和C之间存在1.2V的电极电位差,其中，碳的电位高，成为微阴极；铁电位低，为微阳极。腐蚀电池与电解电极在酸性溶液中构成无数的微型电解回路，在其作用空间构成一个电场。在这一反应体系中，阳极反应生成大量的Fe2+进入废水,进而氧化成Fe3+,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O], 各电极反应的主要机理如下：
微阳极：Fe-2e→Fe2+ 【E0 (Fe2+/Fe)= -0.44V】
微阴极：2H+ + 2e → 2[H] → H2 (酸性溶液中)
【E0 (H+/H2)=0.00V】
在充氧状态时
O2 + 4H+ + 4e → 2H2O (酸性溶液中)
【E0 (O2/H2O)=1.22V】
O2＋H2O＋2e → HO2－＋OH－
HO2－ → OH－＋[O]
在PH以及反应时间适当时，可实现下列反应： NO-2 + 4H+ + 3e → 2/1N2+2H2O
NO-3+ 6H+ + 5e → 2/1N2+3H2O催化微电解对废水COD、色度、氨氮去除和可生化性能改善的机理
1催化微电解对废水COD去除有明显的效果，是阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使废水的COD大幅度降低。
2催化微电解对色度去除有明显的效果，是由于电极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力,可使某些有机物的发色基团硝基—NO2 、亚硝基—NO 还原成胺基—NH2 , 新生态的二价铁离子也可使某些不饱和发色基团(如羧基—COOH、偶氮基-N＝N-) 的双键打开,使发色基团破坏而除去色度, 同时二价和三价铁离子是良好的絮凝剂,特别是新生的二价铁离子具有更高的吸附-絮凝活性,调节废水的pH 可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀,吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子,可进一步降低废水的色度,同时去除部分有机污染物质使废水得到净化。
3催化微电解对可生化性有明显的改善是反应产生的新生态二价铁离子及大量新生态的[H]，具有较强的还原能力，能把废水中硝基类有机物还原成胺基类有机物，而一般胺基类有机物的可生化性明显高于硝基类有机物，同时在充氧状态下产生的大量新生态的 [O]，使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。
我公司催化微电解与常规铁碳反应器的比较
常规铁碳反应器
目前国内外铁碳设备均是固定床，采用铁屑和碳按一定的比例作为填料，在不充氧鼓气的情况下运行，从国内外实际使用的情况来看，存在不少实用性问题
1 效率不高，易钝化反应速度不快
常规铁碳经过一段时间的运行后，填料表面会形成钝化膜，废水中的有悬浮颗粒、油状及胶体状的东西也会部分沉积在填料的表面上，这样就阻隔了填料与废水有效接触，导致铁床处理效果降低。而一般采用稀硫酸进行浸洗活化，仅除去铁块表面的氧化膜，但对在酸性条件下形成的有机类沉积物清除较难，铁床恢复活性比较困难，去除效率会急剧下降。
2 填料易板结，造成死床，填料更换困难
常规铁碳由于采用铁屑，铁屑在比表面积大，在酸性条件下腐蚀较快，易溶解结块，造成短路和死区。铁床填料的板结除了导致铁床内部废水流态恶化致使处理效果降低外，出现沟流等现象,大大影响了处理效果还会使填料更换的难度大大增加。
3 填料成本高，易流失，造成运行费用大。
常规铁碳一般采用铁屑和活性炭，这些原料都需要外购，需花费一定成本，同时铁屑颗粒细小，比表面积大，在酸性条件下腐蚀后容易形成流体状随水力冲刷而流失，而活性炭也因颗粒小，比重轻容易流失，造成运行费用大。
弘大公司生产的催化微电解填料优点：
1 效率高，反应速度快，不易钝化。
催化微电解，填料中加入一定量的催化剂，且在反应器底部设有曝气装置，在运行时连续曝气充氧，废水在反应器内成沸腾状，废水在反应器内反应均匀，在填料表面不易结垢，清洗周期长，根据在酸性条件下形成的有机沉积物，易溶于碱而不易溶于酸中的这一特性，反应器采用碱液清洗系统，使得清洗效果好。同时由于加入催化剂和充氧系统，使得处理效率比一般的铁碳高，反应速度快。
2 填料不板结，持续运行周期长，更换维修方便
3 填料成本低，不易流失（年消耗量约5%-10%）左右，运行费用小。
微电解就是利用铁元素和碳元素自发产生的微弱电流分解废水中污染物的一种污水处理工艺。当紧密接触的铁和碳浸泡在废水溶液中的时候，会自动在铁原子和碳原子之间产生一种微弱的分子内部电流,这种微电流分解废水中污染物质的反应就叫微电解。
2、微电解原理：当将填料浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的Fe2+进入废水,进而氧化成Fe3+,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机物尤其是印染废水的色度,提高了废水的可生化度。工作原理基于电化学、氧化—还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。
3、优点：适用范围广，处理效果好，成本低，操作维护方便，不需要消耗电力资源，反应速度快，处理效果稳定，不会造成二次污染，提高废水的可生化性，可以达到化学沉淀除磷，可以通过还原除重金属，也可以作为生物处理的前处理，利于污泥的沉降和生物挂膜。
4、处理后碳去哪里了：在填料中碳不是以大颗粒形式存在，而是以非常细小的形式存在，反应中随着铁的消耗碳也在不断的脱落，脱落后的细小碳粒会吸附着污染物质进入沉淀池经絮凝沉淀。
5、为什么不需要更换填料：铁和碳是同时消耗的，填料中铁和碳的比例永远不会改变，因此填料的消耗只是量的改变，而不是质变。所以随着填料的消耗只需要添加新填料就可以了。
6、强度问题：经过1050度以上的高温烧结使得新型铁碳微电解填料的物理强度可达到1000Kg/CM2,足以承受20m水柱压力。因此填充在微电解塔中安全可靠。
7、为什么不板结：传统填料的板结现象是因为铁颗粒没有被碳颗粒分散均匀的缘故，铁颗粒之间容易生锈板结。而新型微电解填料经过特殊的高温烧结工艺使得本填料中的铁和碳以铁碳包容构架的形式存在，铁骨架与碳链相互交叉，这种交叉性使得铁颗粒被碳颗粒均匀的分散了，因此不会板结。
8、物理结构：多孔构架式结构，大小1cm*3cm,比表面积1.2m2/g,比重1.1吨/m3。
9、处理效果：一般反应只需要30—60min,cod去除率50%--75%，氨氮去除率40%左右，运行稳定。
10、使用成本：每方水的处理成本约0.4-0.6元。
11、填料概述：新型催化活性微电解填料—具有高低电位差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，具有铁碳一体化、融合催化剂、微孔构架式合金结构、比表面积大、活性强、电流密度大、作用效率高等特点。作用于废水，可高效去除cod、降低色度、提高可生化性、处理效果稳定，可避免运行过程中的填料钝化，板结等现象。
12、适用废水种类：特别针对有机物浓度大、色度高、难生化废水的处理、可大幅降低废水的色度和cod，提高废水的可生化性，可广泛应用于印染、化工、电镀、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。
13、技术特点：
（1）阴阳极及催化剂通过高温冶炼形成铁碳一体化，保证“原电池”效应持续作用。不会像铁碳物理混合组配那样容易出现阴阳极分离，影响原电池反应。
（2）填料通过高温冶炼形成构架式微孔合金结构，比表面积大，活性强，不钝化，不板结，阴阳极针对不同废水进行配比，对废水处理提供了大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。
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