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【铁碳填料】【微电解铁碳填料】【铁碳微电解填料】【铁碳填料絮凝剂】热线电话：(赵经理)15538207426 座机：0371-64020225 ──在线qq657614894──微信15538207426
铁碳填料是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解/微电解填料。它是在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。
当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用;生成的Fe2 进一步氧化成Fe3 ，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对行处理.该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，而且可大大提高废水的可生化性。
传统上微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭，使用前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，又因为铁与炭是物理接触，之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用，这导致了频繁地更换微电解材料，不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。另外，传统微电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间，增加了吨水投资成本，这都严重影响了微电解工艺的利用和推广。
新型活性催化微电解技术及设备可高效去除废水中高浓度有机物、提高可生化性，同时还可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。该技术所生产的新型活性催化微电解填料由具有高电位差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，它主要具有如下优点：
(1) 由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池”效应持续高效。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。
(2) 架构式微孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。
(3) 活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。
(4) 针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。
(5) 在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工人的操作强度。
(6) 填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。
(7) 处理成本低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性。
(8) 配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求。
(9) 规格：1cm*3cm(扁圆形) ，14-18mm(球形) 等，填料形式多样,有扁圆形、球形、多孔柱形及其他，大小可定制。
(10) 技术参数：比重：1.1g/cm3，比表面积：1.2 m2/g， 空隙率：65% ，物理强度：≧600kg/cm2.
试验操作说明编辑静态试验：
所需器材：1L烧杯、小型曝气装置、微电解填料、酸、碱、助凝剂;
用1升烧杯加入1公斤填料，烧杯底部放置一曝气头以做曝气装置。然后加入需要进行测试的废水刚好没过填料，打开曝气机进行曝气，曝气量调到所设定工艺合适大小;
时间的调整：该试验可分别在30分钟、45分钟、60分钟、90分钟等几个时间段进行试验;
PH值的调整：可将PH值调节为2、3、4、5、6分别试验，出水测PH值;
反应结束后，把废水倒出，用石灰或液碱调节PH值至8-9之间进行絮凝沉淀(也可加入少量助凝剂，如：PAC)，取上清液进行检测;
动态试验：
动态试验可做模拟反应器放置现场进行连续性试验，反应器的结构可根据废水及现场情况自行设计，试验参数可以按如下计算：填料比重1吨/立方米，微孔孔隙率为65%可按60%计算，那么如果试验微电解处理时间60分钟，则一立方填料每小时可处理水0.6立方，如果试验处理30分钟，则一立方填料每小时可处理水量为：60/30*0.6=1.2立方水;其它可依此类推。
弘大铁碳微电解填料-弘大铁碳微电解填料
巩义市弘大水处理材料销售有限公司是全球领先的环保材料和环保设备制造商，是一家生产铁碳微电解填料、微电解设备、水处理设备和袋式除尘器滤料（袋）的高新技术企业。本公司聚集了一流的专业技术人才和拥有强大的服务团队，能够快速响应客户需求。本公司产品远销全国各地，本单位本着诚信服务的原则，以质量求生存，用完善的服务赢得您的满意。
新型铁碳微电解填料简介
微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。该法具有适用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低廉及操作维护方便等优点，并且不需消耗电力资源，使得该工艺技术自诞生开始，即在美、苏、日等国家引起广泛重视。该工艺是在20世纪7O年代应用到废水治理中的，而我国从2O世纪8O年代始这一领域的研究，但是当时存在填料板结的严重问题。因为板结问题该技术在当时没有得以大范围应用。近年来，巩义市弘大水处理材料销售有限公司通过高温冶炼技术，将铁碳融合为一体，形成一种新型的铁碳微电解填料。这种铁碳一体填料克服了板结的外在条件，使得微电解技术在近期进展较快，在印染废水、电镀废水、线路板废水、橡胶助剂废水、有机硅废水、双氧水废水、树脂废水、硝基苯废水、苯胺废水、制药废水、焦化废水、造纸废水、石油化工废水及含砷含氰废水的治理方面得到广泛应用。
新型铁碳微电解填料在克服板结方面的突破：
铁碳微电解技术的发展可以分为三个阶段：
第一阶段：
本阶段的铁碳床是由小颗粒的铁屑和小颗粒的碳粒构成的。使用方法就是首先将铁屑和碳粒混合均匀然后填装在反应罐体里面，然后让水流通过，以达到净水的目的。但是运行几日内铁屑和碳粒就会结块，反映效果急剧下降，并且造成罐体废弃。
第二阶段：
本阶段针对板结问题在反应设备中加入了搅拌设施。搅拌设施对于克服板结起到了一定作用，但是因为没有从根源上面克服板结的条件，短期内也会因为旋转力矩越来愈大而导致电机功率不够用，最终使得设备不能运转。
第三阶段：
通过巩义市弘大环保材料有限公司的技术攻关，彻底改变了填料的存在状态，本公司通过高温冶炼技术将铁和碳融合为一体。使得铁碳微电解填料由两种物质转变为单一物质，而这种物质不具有相互粘结的化学性质，因此彻底解决了板结问题并且省去了外力搅拌。
铁碳微电解基本原理：
(1) 电极反应
铁炭微电解是基于电化学中的原电池反应。当铁和炭浸入电解质溶液中时，由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的原电池系统,在其作用空间构成一个电场。
铁炭原电池反应：
阳极：Fe - 2e → Fe2+ E (Fe/Fe2+) = 0.44V
阴极：2H+ + 2e → H2 E (H+/H2) = 0.00V
当有氧存在时,阴极反应如下：
O2 + 4H+ + 4e → 2H2O E (O2) = 1.23V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH- E (O2/OH-) = 0.41V
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