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葫芦岛铁碳微电解填料 性能参数放大图片

产品价格:电议   元(人民币)
上架日期:2015年6月23日
产地:全国
发货地:郑州  (发货期:当天内发货)
供应数量:不限
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河南万利净水材料有限公司

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  详细说明  
品牌:弘大水处理产地:全国
价格:电议 人民币/吨规格:国标

简要说明:弘大水处理牌的葫芦岛铁碳微电解填料 性能参数产品:估价:电议 ,规格:国标,产品系列编号:齐全

详细介绍:

  


 
铁碳填料的技术特点
    新型铁碳填料由于铁碳微电解和催化剂的双重作用,同比传统铁碳填料对针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理,废水中COD去除率一般在35%-60%左右,色度去除率95%以上同时提高B/C比值可大大提高废水的可生化性。
铁碳填料的技术特点说明:

(1) 反应速率快,一般工业废水只需要半小时至数小时;

(2) 铁碳填料作用有机污染物质范围广,如:含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果;

(3) 铁碳填料工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解反应剂。微电解剂只需定期添加无需更换,添加也无需进行活化直接投入即可。

(4) 废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子,具有比普通混凝剂更好的混凝作用,无需再加铁盐等混凝剂,COD去除率高,并且不会对水造成二次污染;

(5) 具有良好的混凝效果,色度、COD去除率高,同量可在很大程度上提高废水的可生化性。

(6) 该方法可以达到化学沉淀除磷的效果,还可以通过还原除重金属;

(7) 对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程,用该技术作为已建工程废水的预处理,在降解COD的同时提高废水的可生化性,可确保废水处理后稳定达标排放。也可对生化后废水进很行微电解或微电解联合生物滤床的工艺进行深度处理。

(8该技术各单元可作为单独处理方法使用,又可作为生物处理的前处理工艺,利于污泥的沉降和生物挂膜。

 
微电解填料用于染料废水、焦化废水、石油化工废水、皮革废水、造纸废水、木材加工废水、电镀废水、印刷废水、采矿废水、含重金属废水、农药废水。


  微电解填料   新型【微电解填料】和传统【微电解填料】的比较  微电解处理技术各单元可作为单独处理方法使用,也可作为生物处理的前处理工艺,利于污泥的沉降和生物挂膜。新产品的面世,相信所有用户在关心效果的同时还关注着产品价格,下面将说明下本产品的市场价格以及定价的依据,并将新型填料的使用成本与传统填料作个对比。
  一、传统铁碳床微电解填料
  1、铁屑刨花(含碳量约2%):如今市场价格在4000元/吨上下浮动,折合3.5~4.0吨/立方,市场价格在1.3~1.5万元/立方; 

 2、维持初始的处理效果的时间只能1~2月; 
 
3、带来板结、钝化、铁泥堵塞,对设备带来损伤,并需要更换新的填料,实际使用成本高得惊人 。
 
 二、铁碳床微电解新型填料: 

(1)原料99%高纯铁粉、高纯碳粉、多种活性金属等; 

(2)工艺:高温烧结难度极高,铁粉烧结的同时保存碳粉,还要在规整化的填料表面产生无数的微孔,使之比表面结最大化,微电解效果显著,让生物挂膜容易。

 (3)价格计算:高纯铁粉、碳粉进来市场价格上涨很多,算上人工成本及能耗等加工成本,价格初步定在12000~15000之间。


(4)新型填料的消耗量:每年只需补充少量即可,但没有传统填料更换的麻烦和上述三大问题,而且对设备损害减少。与传统填料相比,在实际使用中,新型填料增长了使用寿命,减少了对设备的损耗,延长了设备的使用寿命,且无需大量人力更换填料,节约了劳动力,总体费用会比使用传统填料节约大笔费用。

  微电解法用于废水的处理 微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺,又称内电解法. 新型活性催化微电解填料:铁碳一体化,不会产生钝化、板结,长期使用持久高效。每年只需补充15%的消耗量,无需进行填料更换。

 
工艺影响因素及设计参数  

   影响微电解工艺处理废水效果的因素有许多,如pH值、停留时间、处理负荷、铁屑粒径、铁碳比、通气量等。这些因素的变化都会影响工艺的效果,有些可能还会影响到反应的机理。- 2.1 pH值  

通常pH值是一个比较关键的因素,它直接影响了铁屑对废水的处理效果,而且在pH值范围不同时,其反应的机理及产物的形式都大不相同。一般低pH值时,因有大量的H+,而会使反应快速地进行,但也不是pH值越低越好,因为pH值的降低会改变产物的存在形式,如破坏反应后生成的絮体,而产生有色的Fe2+使处理效果变差。而pH值在中性或碱性条件下,许多实际运行表明进行得不理想或根本不反应。因此,一般控制在pH值为偏酸性条件下,当然这也因根据实际废水性质而改变。

2.2 停留时间 

停留时间也是工艺设计的一个主要影响因素,停留时间的长短决定了氧化还原等作用时间的长短。停留时间越长,氧化还原等作用也进行得越彻底,但由于停留时间过长,会使铁的消耗量增加,从而使溶出的Fe2+ 大量增加,并氧化成为Fe3+,造成色度的增加及后续处理的种种问题。所以停留时间并非越长越好,而且对各种不同的废水,因其成分不同,其停留时间也不一样。建议设计参数:染料废水停留时间为30min;硝基苯废水停留时间为40~60min;制罐废水停留时间为7~1Oh;制药生产废水停留时间为4h;含油废水停留时间为30~40min。停留时间还取决于进水的初始pH值,进水的初始pH值低时,则停留时间可以相对取得短一点;相反,进水的初始pH值高时,停留时间也应相对的长一点。停留时间还反映了铁屑用量,停留时间长也就是说单位废水的铁屑用量大。两个参数可以相互校核,共同控制。 

2.3 Fe/C比  

加入碳是为了组成宏观电池,当铁中碳屑量低时,增加碳屑,可使体系中的原电池数量增多,提高对有机物等的去除效果。但当碳屑过量时,反而抑制了原电池的电极反应,更多表现为吸附,所以Fe/C比也应有一个适当值,且加入的碳的种类可以为活性炭或焦炭,碳种类对有机物等去除率影响不大,因此按经济因素考虑应选焦炭为最佳,具体设计参数为Fe/C (体积比)=1~1.5。


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