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淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。  由于现代化工业和经济的快速发展，各类热处理工具的淬火成了不可缺少的一大部分。◆标准件淬火设备◆五金专用淬火设备◆高频超音频淬火设备◆中频加热设备◆汽车配件淬火设备◆不锈钢退火设备。
淬火设备应用各种各样的类似曲轴、凸轮轴、摇臂轴、传动轴、齿轮轴、花键轴、各种小轴……相关轴类工件的淬火和加热，是一种一机多用的设备，可以将这些工件淬火和加热的效率提高、时间减少、节约人力物力。
淬火机是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。
加热原理：高频淬火机采用感应加热，工程师解释感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。 
突出优点
1、采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%；
2、性能稳定：保护措施齐全，无后顾之忧；
3、加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；
4、体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；
5、环保：没有污染、噪声和粉尘；
6、适应性强：能加热各种各样的工件；
7、温度及加热时间可精确控制，加工质量高。
8、安装简单，操作方便。
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淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
寿光钢丝钢管加热机制造商镇江天祥 | 
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