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旋流器输送管道用箍断阀内套胶管|耐高温箍断阀内套胶管放大图片

产品价格:46   元(人民币)
上架日期:2014年8月18日
产地:衡水景县
发货地:河北景县  (发货期:当天内发货)
供应数量:不限
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景县力天橡塑制品有限公司

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  详细说明  
品牌:衡水瑞铭产地:衡水景县
价格:46人民币/件规格:DN20-DN800

简要说明:衡水瑞铭牌的旋流器输送管道用箍断阀内套胶管|耐高温箍断阀内套胶管产品:估价:46,规格:DN20-DN800,产品系列编号:管夹阀套管

详细介绍:

  旋流器输送管道用箍断阀内套胶管|耐高温箍断阀内套胶管

不锈钢管夹阀的特点管阀同径:结构新颖简单,橡胶套内径与管道相同,局部阻力损失小。无 泄 漏:无密封点,控制介质空间和阀门通道完全隔离,不会发生内外泄漏现象。含杂关闭: 依靠橡胶套变形实现启闭,即使流体含固体颗粒或纤维杂质也不会阻塞,均可完全迅速地将其包裹关闭。适用面广:结构简单,仅三个部件,可代替体积大、结构复杂的阀门,尤其适用于有防爆要求的场合。旋流器输送管道用箍断阀内套胶管|耐高温箍断阀内套胶管

双向密封固定球阀:公司开发的双向密封系列球阀,采用进出口双向密封,使密封愈加牢靠,阀门无论独身加压,中腔关压(无论哪一种试压办法)均能到达零走漏。旋流器输送管道用箍断阀内套胶管|耐高温箍断阀内套胶管阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动 ,阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa 的超高压,工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式, 如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁--液动、电--液动、气--液动、正齿轮、伞齿轮驱动等

旋流器输送管道用箍断阀内套胶管|耐高温箍断阀内套胶管又名胶管阀(软管阀),其阀芯胶管是瑞铭橡塑重点开发产品之一,我们根据各种不同品牌、不同型号及输送的介质的不同开发出了各种规格的软管阀胶管。管夹阀的开启闭合主要依靠管夹阀胶管收缩和膨胀,进口德国AKO公司VF系列气动管囊阀是一种耐磨性能和耐腐蚀性能非常优良的阀门,是传统球阀、蝶阀、隔膜阀等阀门的良好替代品,气动管囊阀清水试验平均寿命在50万次。气动管囊阀应用范围为矿山行业:湿式除铁器、陶瓷过滤机、MGM管式薄膜过滤机、戈尔薄膜过滤机、矿山尾矿泥浆输送管道、矿山采选单元泥浆输送管道;建设机械行业:配混系统的自动称量装置、加药系统;冶金行业:钢铁厂自动加渣系统;医药行业:塑料瓶大输液连运机;污水处理行业;污泥输送管道;酿造行业:除砂器系统管道。因此对阀芯胶管的弹性和耐疲劳老化有很高的要,除此之外管夹阀内套胶管还应具有较好的耐磨和耐腐蚀性能。

旋流器输送管道用箍断阀内套胶管|耐高温箍断阀内套胶管

产品名称:管夹阀内套胶管

产品型号:DN25DN50DN65DN80DN100 DN125DN150DN200DN250DN300

产品优势:瑞铭橡塑经过多年的研究与开发,开发出了旋流器输送管道用箍断阀内套胶管|耐高温箍断阀内套胶管 耐腐蚀、耐磨蚀复合橡胶,其还可以在油品、强酸碱和C3以上的有机介质中正常使用,最高耐温可达120.

产品用途:管夹阀内套胶管用于软管阀的阀芯,作为开启与闭合的控制元件。软管阀一种新型阀门,是吸收了国际先进技术而开发的一种新型的、多功能、多用途工业阀门,广泛用于化工、石油、水处理、医药、食品 、冶金、采矿、选矿、建筑、建材、陶瓷、造纸等行业,旋流器输送管道用箍断阀内套胶管|耐高温箍断阀内套胶管阀芯部分材质是橡胶管,因此,本产品在耐腐蚀、耐磨蚀等方面有很大优势,完全可以替代隔膜阀,并在一定条件下替代不锈钢球阀等。

耐磨、耐腐蚀能力:橡胶远比钢、铁及其它各种金属材料耐磨,且对配方的调整可以耐各种化学溶剂的腐蚀,因此特别适用于颗粒浆体和化学介质的管路输送控制。3、密封性特好:胶管两端带有橡胶法兰,当阀门与管道连接时,不需另加密封垫圈,从而杜绝了跑、冒、滴、漏等不良现象。

管夹阀上符号(YSPR)说明:

Y表示耐油品:适合于机油、柴油等油类,使用温度≤100℃;

S表示耐强酸碱:适合于浓硫酸(98%)、浓硝酸(60%),浓盐酸(37%)等,使用温度≤120℃;

P表示普通橡胶:适合于一般腐蚀物料,如稀酸、稀碱、磷酸及磷酸盐等,使用温度≤80℃;

              R表示耐有机介质:适合于C3以上的有机介质,强溶剂除外(如CCl4、汽油,甲苯等)使用温度≤110℃。旋流器输送管道用箍断阀内套胶管|耐高温箍断阀内套胶管向已安装好的阀门体腔加压,阀门的两端封闭,启闭件部分开启。试验时,各连接处应无渗漏。除波纹管密封阀门外,填料压盖压紧到足以保持试验压力,使填料箱部位受到试验,试验时填料箱处应无渗漏对阀杆密封不可调节的阀门(如"O"形圈、单层密封圈或类似的填料),壳体试验时,其密封处应无泄漏

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