| 详细介绍：
三门峡药厂硅酸盐净化板安装
复合硅酸盐保温材料是一种固体基质联合的封闭微孔网状结构，静电型无机保温材料含镁、铝、硅酸盐的非金属矿质－海泡石为基料，复合一定数量的辅助原材料和填充料再加入定量的化学添加剂；采用新工艺、利用新技术加工制作而成。该产品具有耐高温、用料薄造价省、无污染、寿命长、施工便捷等特点，是传统保温材料所不能比拟的。复合硅酸盐（镁）系列产品已广泛应用于石化、电力、化工建筑、供热、采暖、空调、制冷等行业的冷热保温，是目前国内最理想的保温材料。
首先，硅酸盐板保温最大的优点是其是A类不燃性材料 ，同时其整个系统完成后强度较高。其次，硅酸盐板有几个避免不了的缺点：最主要的缺点是它的吸水性强，直接影响到它的保温效果，导致它的耐候性也比其它保温系统要差，同时耐冻融能力下降，内应力增加，面层容易开裂；硅酸盐板脆性大也是它很大的弱点，给施工增加了难度，损耗非常大,并且，这种材料目前没有行业或国家标准，仅有地方图集。
硅酸盐板在气候不是很恶劣的夏热东冷地区，比较适合做内保温，复合硅酸盐保温材料是一种固体基质联结的封闭口孔网状结构材料。本产品是一种含的特种非金属矿为基料．掺种一定数量的辅助原料和填充料加入一定的化学添加剂，采取新工艺、新技术研制而成。该产品导热系数低、热损小、用料厚度少．而且无毒、不污染环境、不腐蚀设备，是国内目前最理想的保温材料。复合硅酸盐(铝镁)制品是一种新型轻质高效高温保温材料，具有导热系数低，；耐700℃以上温度的保温材料中容重最低，与其它保温材料相比，还具有施工方便，无刺激、无粉尘污染，可任意裁卷，运输安装无损耗等优点，广泛使用于石油、化工电工、冶金、国防等行业，是各种热力罐体、管道等设备的保温隔热、耐高温、节约能源的理想材料。
洁净技术，即玷污控制(Contamination Control) 技术。指的是：对象(产品、人及动物)在被加工、处置、治疗、防护及实验等过程中，对其所处环境内玷污物(影响对象的加工、处置、治疗等质量、合格率或成功率的物质)进行控制的技术。
GMP认证车间洁净室内的发尘量，来自设备的可考虑通过局部排风排除，不流入室内;产品，材料等在运送过程中的发尘与人体发尘量相比，一般极小，可忽略;由于金属半壁(彩钢夹心板)的应用来自建筑表面的发尘也很少，一般占10%以下，发尘主要来自人，占90%左右。在人的发尘量上，由于服装材料和样式的改进，发尘绝对量也不断减少。
A、材质：棉质发尘量最大，以下依次为棉、的确良、去静电纯涤纶、尼龙。
B、样式：大挂式发尘量最大，上下分装型次之，全罩型最少;
C、活动：动作时的发尘量一般达到静止时间3-7倍;
D、清洗：用溶剂洗涤的发尘量降至用一般水清洗的五分之一。
室内维护结构表面发尘量，以地面为准，大约相应8平方米地面时的表面发尘量与一个静止的人的发尘量相当。
2、发菌量
工作人员产生的污染 ：
1)皮肤：人类通常每四天完成一次皮肤的完全脱换，人类每分钟脱落约1000片皮肤(平均大小为30*60*3微米)
2)头发：人类的头发(直径约为50~100微米)一直在脱落。
3)口水：包括钠、酶、盐、钾、氯化物及食品微粒。
4)日常衣物：微粒、纤维、硅土、纤维素、各种化学品和细菌。
5)人类静止和坐立每分钟将产生10000个大于0.3微米的微粒。
6)人类在头部和躯干做动作时每分钟将产生1000000个大于0.3微米的微粒。
7)人类以0.9m/s的速度行走时每分钟将产生5000000个大于0.3微米的微粒。
分析国外试验资料可以认为：
(1)
洁净室内当工作人员穿无菌服时：
静止时的发菌量一般为10-300个/min.人
躯体一般活动时的发菌量为 150-1000个/min.人
快步行走时的发菌量为 900-2500个/min.人
(2)
咳嗽一次一般为 70~700个/ min.人
喷嚏一次一般为 4000~62000个/ min.人
(3)
穿平常衣服时发菌量 3300~62000个/ min.人
(4)
无口罩发菌量:有口罩发菌量 1:7~1:14
(5)
发菌量：发尘量 1:500~1:1000 据国内事例：
(6)
手术中人员发菌量 878个/ min.人
所以，可知洁净室内无菌衣人员的静态发菌量一般不超过300个/ min.人，动态发菌量一般不超过1000个/ min/人，以此作为计算依据是可行的。
温度测试是确认空气处理设施的温度控制能力，温度测试应在净化车间进行调试，气流均匀性测试完成，并在净化空调系统连续运行24H以上后进行。净化车间的温度测试有功能温度测试和一般温度测试。功能温度测试主要用于需严格控制温度精度时或建设方要求在“静态”或“动态”进行测试时应用;一般温度测试主要使用于“空态”时温度测试。
净化车间温度、湿度的测试方法：
净化车间温度的测试，应将洁净工作区划分为等面积的栅格，每个分格面积不超过100平方米或与建设方协商确定，每格测点1个以上，每个房间测点至少2个。测试高度应为工作面高度，距的吊顶、墙面和地面不小于300MM，并应考虑热源等的影响，测量时间应至少1H，并至少6min测量一次，读数稳定后做好记录。净化车间一般温度测试的测点，每个温度控制区或每个房间1个测点，测试点高度宜为工作面高度，测量时间 应至少1H，并至少6min测量一次，读数稳定后做好记录。
净化车间湿度的测试，可采用通风干湿球湿度计、电容式湿度计、数字式湿度计、毛发式湿度仪器。相对湿度测试的测点、测试频度和时间与温度测试时间相同，宜一同测试。
| 
放大图片
暂无相关下载
