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感应圈
又称感应器、电磁换能器等。是高频机和中频机等感应加热设备的能量输出器件。
在进行感应加热热处理时，为保证热处理质量提高热效率，必须根据工件的形状和要求，设计制造结构适合的感应器。
常用的感应器有外表面加热感应器、内孔加热感应器、平面加热感应器、通用型加热感应器、特型加热感应器、单一型加热感应器、复合型加热感应器，熔炼加热炉等等。
在选材上，应选用电阻率小高纯铜，规格、壁厚应能满足最大工作电流的要求。
为避免感应圈与工件碰触打火，感应圈匝间打火，防磁饱和等对机器或工件造成损坏和影响。在制作时，不但要设计好感应方案，确定感应圈的形状，计算出各主要参数。还需要选择好隔热、绝缘、保温及防护等材料。如高温绝缘套管、高温保温棉、石英管、石墨管、硅胶和耐火材料等。
感应圈的性能直接影响设备的有效输出功率、工作效率、稳定性可靠性和使用寿命等。
因此，每个感应器都应该严格设计和制作，甚至需要试验论证，才能达到最佳效果。
核心元件——绝缘栅双极型晶体管,简称功率膜块、膜块、IGBT——为性能最佳的德国品牌。
关键器件——高频变压器——为最高绝缘等级的聚酰亚胺高频低耗水冷式。
在很多高频机厂家的产品中为易损件的——滤波电容和谐振电容——中发高频机不计成本地采用高性能特型无感滤波电容和水冷电容，从而寿命得到了几倍甚至十几倍的提高。
高频机和电磁加热机，均采用感应加热技术。所以它们同属于感应加热设备。因此，不论是从原理上，还是从主要结构上，它们都有很多相同之处。
它们之间的主要差别在于用途、附加电路、输出方式等方面。工作频率也有一定的区别，电磁加热机的频率一般较低，多为10KHZ到30KHZ左右；而高频机的工作频率则多为20KHZ到200KHZ左右。习惯上把超过200KHZ的称为超高频机。
它是替代油气加热、氧气乙炔加热、液化气加热，煤炭加热、电炉加热、电烘箱加热等，落后的加热手段的最佳选择。可以极大的提高产品质量，有效的节省能源，改善劳动条件，大幅度降低成本和增加利润。
高频机的用途比电磁加热机的用途要广泛的多，从焊接、淬火、退火、熔炼、透热到热装配、热溶、热成型等。电磁加热机一般主要用于对金属管道、金属罐和模具等，进行加热、预热等。
高频机多为低压隔离式输出，感应圈的参数变化范围较大，可适应多种形状、尺寸的金属工件。电磁加热机则多为高压非隔离式输出，感应圈一般是固定和专用的。
高频机可用于局部、表面加热，也可以用于整体加热；电磁加热机多用于整体加热或部分
IGBT模块散热器选择及使用原则
一、散热器选择的基本原则
1， 散热器选择的基本依据
IGBT散热器选择要综合根据器件的耗散功率、器件结壳热阻、接触热阻以及冷却介质温度来考虑。
2， 器件与散热器紧固力的要求
要使器件与散热器组装后有良好的热接触，必须具有合适的安装力或安装力矩，其值由器件制造厂或器件标准给出，组装时应严格遵守不要超出规定的范围。
3， 散热器的额定冷却条件
自冷散热器：环境温度最好不高于40℃，安装时散热器翼片要垂直布置，上下端面不能有阻挡，以便散热器周围有良好的空气自然对流的环境和通道。
风冷散热器：进口空气温度控制在40℃以下，进口端风速最好达到6米/秒。
水冷散热器：进口水温不高于35℃。水流量要根据散热总热量需要和进出水设计温差决定。
4， 选用散热器的综合考虑
选用散热器应综合考虑散热器的散热能力范围、冷却方式、技术参数和结构特点，一种器件仅从技术参数看，可能有两、三种散热器均能满足要求，但应结合冷却、安装、通用互换和经济性综合考虑选取。
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