详细介绍:
热力管道90度预制保温弯头是输送蒸汽或过热水等热能介质的管道。热力管道90度预制保温弯头的特点是其输送的介质温度高、压力大、流速快,在运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力。因此在管道安装中应解决好管道材质、管道伸缩补偿、管道支吊架、管道坡度及疏排水、放气装置等问题,以确保管道的安全运行。
管材、管件和阀门均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用,各种材料必须具有质量证明安装施工前,应对施工图纸进行审查,组织编制管道安装施工技术方案并绘制管段安装单线图安装施工前,应对施工人员进行施工技术交底,使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求
热力管道90度预制保温弯头预制时,必须充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施,热力管道90度预制保温弯头上放空放净开孔均应在地面预制时完成。管线在吊装之前应完成管托的安装及管道、管托的油漆工作,预留焊口位置不刷油
如设计要求补偿器安装时做预拉伸(压缩)时,则预拉伸(压缩)工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的预拉伸(压缩)
U型或π型补偿器预拉伸(压缩)安装时,应在补偿器安装就位且最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距,作为预拉伸(压缩)的数值。蒸汽热力管道90度预制保温弯头安装时的坡度值应符合设计要求,当设计未规定时,取0.003,坡度应流向管道的疏水点
热水管道系统应在所有的高点和低点加置放空和放净点,蒸汽系统应在所有的低点加置放净点或疏水点安全阀的出入口的支架应牢固可靠。安全阀出口如果直接排入大气,则应在出口处加置凝液排放孔热力管道90度预制保温弯头系统的弹簧支架必须经预压缩(拉伸)合格后,在锁死状态下进行安装,并应保证弹簧支架的安装高度。弹簧支架的锁紧块应在系统投用前再拆除。
热力管道90度预制保温弯头支架必须严格按照设计规定进行安装。在两个膨胀节之间必须设置一个固定支架,固定支架应牢固可靠导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2。水压试验之前应检查待试压的管道系统,所有高点和低点应有放空点和放净点
热力管道90度预制保温弯头系统试压,必须在管道安装结束、所有焊口的无损检验合格,管道安装质量经检查达到设计质量标准后,方可热力管道90度预制保温弯头的水压试验
蒸汽吹扫之前的暖管阶段应及时组织施工人员对管道法兰进行热紧,管道热紧一般应在热紧温度下运行2h后进行,但在系统引入蒸汽后应时刻监视管道系统的运行状态,发现有泄漏的法兰应马上进行紧固,避免泄漏引起垫片损坏,难以更换
蒸汽管道吹扫时应对所有的疏水器性能进行检验,疏水器的疏水性能应良好。蒸汽管道系统进行吹扫时,应将所有的疏水器前的放净阀打开,待各个放净点无大量凝结水时再关闭放净阀,以使疏水器正常投用法兰平行度垂直度应符合允许偏差值预制后的预制管段管口和安装后的管线上的各个敞口应采取防护措施进行封堵,避免杂物进入管道内部
热力管道90度预制保温弯头输送热力的管道。热力与电力、水力、风力、动力、火力等的同类词,热力管道90度预制保温弯头一般指蒸汽管道,当然输送的热水作动力(如溴化锂制冷)时也可认为是热力管道90度预制保温弯头。
流量计可以选用电磁流量计或者涡轮流量计,输出可以是4~20mA或者是频率信号。频率信号可以接STC-1的开关量输入,可以计算单位时间流量,还可以计算总流量。STC-1的继电器输出可以控制阀门,应用非常方便。
对于热力泵,供水泵,STC-2可以监控其工作电压电流,出口温度,出口压力,流量计频率信号可以接STC-2的开关量输入,可以计算单位时间流量,还可以计算总流量。STC-2需要安装三个电流互感器。对于热力站可能需要多个STC-1或者STC-2,安装时可以把他们的RS485接口通过双绞线构成一个RS485网络,然后通过1台SCM-1通信模块进行数据转发。电台也安装在控制箱内,通过50欧姆馈线输出。
热力管件生产厂家远程监控系统主要是通过对热力站、管网参数的实时检测,采用轮询-应答的通信方式,检测到的热力站,热力管件生产厂家状态,通过各种通信方式传送给实时数据库服务器,并以C/S或B/S模使各个部门能够及时热力站,热力管件生产厂家工作状态,能实时监控热网的运行情况,如监视热网最不利压差,协调控制热源的供给以适合热网负荷的变化,保证热网安全、可靠、高效的运行。
验收的方法
1 加热盘管按焊接点长度的5%进行探伤检测。
2 按GB 50235规定,对加热盘管进行水压试验,水压为1.0MPa~1.3MPa。
3 管道保温工程按CB 50236规定验收。
4 热管的真空度在生产过程中逐根检验,热管充液后在常温下内部为负压的热管应存放72h后用听声法检验,“叮当”声为合格。
5 核验原始记录。验收时应提交以下记录:a) 管道的压力试验原始记录;b) 管道射线探伤检验报告;c) 建造过程中隐蔽工程(封闭)记录;d) 管道补偿设备安装记录;c) 阀门试验记录。
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