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PBT 基础创新塑料(美国)
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PBT 基础创新塑料(美国)
310SE0 特性:
PBT沙伯基础(原GE)310SE0 阻燃 防火V0 耐高温 电器开关适用
PBT 基础创新塑料(美国) 310SE0
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PBT 基础创新塑料(美国)
310SE0
2014~2020年,全球工程塑料市场的平均销售保持增长,到2020年将达到864.2亿美元,复合年增长率为5.7% 。2014—2020年,全球工程塑料市场的平均售价也会保持增长,到2020年,将达到3 281.2美元/t,复合年增长率为1%。沙利文公司的研究指出,为降低汽车污染,提高汽车燃油效率,轻量化已经成为未来汽车行业的发展趋势。这一需求使工程塑料成为了许多汽车零部件生产商的首选材料。因韧性、耐磨、耐化学性和加工性能优异,工程塑料在汽车领域的应用不断扩大,增加了工程塑料在汽车行业的机会。
随着新产品问世,市场对工程塑料的应用领域也在扩大。塑料为设计提供了很大的自由度,并且较易加工制造,同时能减少昂贵的二次制造费用,在许多领域越来越多被用来替代金属。随着工程塑料行业研发进程的加快,许多更高等级产品的诞生预示着工程塑料将有更多的潜在应用领域。
亚太地区仍然是主要市场,2020年的发货量将占全球的66.2% ,复合增长率为5.3% 。亚太地区正在扩大工程塑料生产制造基地。亚太地区因其劳动力廉价,人口基数大和资源可用性强一直以来被认为是重要的全球制造中心。而目前电子和电气产品的生产基地已经转移到亚太地区。因此,亚太地区将会继续成为电气和电子产品的主要生产商。这也推动了工程塑料在亚太地区的需求增长。
亚太地区作为工程塑料的主要消费市场,巨大的海外投资也支撑着其工程塑料行业的发展。研究显示,随着市场需求不断上涨和巨大的市场劳动力储备,印度尼西亚近年来自我定位为一个强大的海外投资竞争者平台。许多日本和韩国的电子企业纷纷在该国建立生产基地。而在泰国,汽车行业的强大需求吸引着跨国企业在此设立生产基地。一些主要的工程塑料企业纷纷与该国企业合资建厂。此外,诸如中国、印度以及新加坡等国家,同样吸引着许多来自欧洲和美国企业的巨额投资。
虽然行情看好,但市场阻力也不该忽视。沙利文公司指出,消费者的偏好已转向更小、更时尚的电子产品,电气和电子组件市场正面临着减小的趋势。而电气和电子组件市场占据了最大的消费份额。它的减少将会拉低整个工程塑料市场的增长率。
此外,尽管工程塑料在灵活性、化学性等方面有优势,但对一些特种材料和商品化塑料而言,因其价格和性能的竞争力将会抑制工程塑料市场的增长
。
Qesearch&Markets报道预测,全球工程塑料市场中,亚太地区将领先全球增长。该报告表示,从2016~2020年,市场复合年增长率将高达7.6%
。根据这项研究,亚太地区将成为全球市场的增长动力,带来越来越多的应用,技术进步和快速增长的需求。中国占亚太市场的最大份额,达65%
;而印度预计将实现亚太地区的最高增长率。该报告称,业内企业将专注于产能扩张和并购,以挖掘产品应用机会,包括汽车和运输、电子电气、工业和机械、包装、家电消费等市场
未来五年全球PET和PBT市场将强劲增长。据Researchand Markets发布的调研报告显示,2014—2019年,全球PET和PBT树脂市场将以7.3%
的年增长率强劲增长,至2019年市值预计将达到474亿美元左右。
在过去几年,全球PET树脂市场已经大幅增长,预计未来几年内这种趋势将在所有应用领域内继续维持。相比之下,全球PBT树脂市场增长幅度相对缓慢。取代传统包装应用以及降低大气排放物的要求是促进PET市场需求的主要原因。热稳定性、高抗热性、优越的电气性能等因素则是促进PBT树脂需求的主要原因。此外,对再生PET和创新包装需求的上涨将是PET树脂市场的主要影响因素
PBT 基础创新塑料(美国)
310SE0
PBT is one of
the most tough engineering thermoplastic materials, it is semi-crystalline
material, has very good chemical stability, mechanical strength, electrical
insulation properties and thermal stability. These materials have very good
stability under very wide environmental conditions. PBT moisture
characteristics are weak. The tensile strength of the non-reinforced PBT was 50
MPa, and the PBT tension strength of the glass additive was 170 MPa. Excessive
glass additives will cause the material to become brittle. PBT crystallization
is very rapid, which will lead to uneven bending caused by bending deformation.
For materials with a glass additive type, the shrinkage in the process
direction can be reduced, but the shrinkage in the vertical direction of the
process is substantially different from that of the ordinary material. General
material shrinkage between 1.5% and 2.8%. The material containing 30% glass
additive shrinks between 0.3% and 1.6%. Melting point (225 ℃) and high
temperature deformation temperature are lower than PET material. The Vicat
softening temperature is about 170 ° C. The glass trasitio temperature is
between 22 ° C and 43 ° C. Because PBT crystallization speed is very high, so
its viscosity is very low, plastic parts processing cycle time is generally
low.
Application
scope
Household
appliances (food processing blades, vacuum cleaner components, electric fans,
hair dryer shell, coffee containers, etc.), electrical components (switches,
motor cases, fuse boxes, computer keyboard keys, etc.), the automotive industry
(radiator grid , Body panels, wheel covers, doors and windows components,
etc.).
Process
conditions
Drying: This
material is very easy to hydrolyze at high temperatures, so the drying process
before processing is very important. It is recommended that the drying
conditions in air be 120 ° C, 6 to 8 hours, or 150 ° C for 2 to 4 hours.
Humidity must be less than 0.03%. If dried with a hygroscopic dryer, the
recommended conditions are 150 ° C for 2.5 hours.
Melting
temperature: 225 ~ 275 ℃, the proposed temperature: 250 ℃.
Mold
temperature: 40 to 60 ° C for non-reinforced materials. The mold cavity of the
mold is well designed to reduce the bending of the plastic parts. The loss of
heat must be fast and uniform. It is recommended that the diameter of the mold
cooling cavity be 12 mm.
Injection
pressure: medium (up to 1500 bar).
Injection
speed: should be used as soon as possible the speed of injection (because PBT
solidification quickly).
Runners and
gates: A circular runner is recommended to increase the pressure transfer
(empirical formula: runner diameter = plastic thickness + 1.5 mm). You can use
various types of gates. Hot runners can also be used, but care should be taken
to prevent leakage and degradation of the material. The gate diameter should be
between 0.8 and 1.0 * t, where t is the thickness of the piece. If it is
submerged gate, the recommended minimum diameter of 0.75mm.
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PBT基础创新塑料(美国) ZE55201-BK010今日新闻:
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