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PBT 基础创新塑料(美国) DR51-1001 特性：

PBT/基础创新塑料(美国)/DR51-1001/增强级/阻燃级

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PBT基础创新塑料(美国) 其他型号报价:

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近年来，市场上有一种名为“兔毛绒”的纱，其实际上是PBT包芯纱，该产品市场需求逐年上升，吨纱净利润可观。PBT包芯纱用棉纺设备生产，生产工艺和原料的选用简单。芯丝采用PBT涤纶低弹丝，外包纤维选用粘胶短纤、锦纶短纤和外观似兔毛的锦纶短纤。用该纱线在横机上制成的羊毛衫具有柔软、吸湿、蓬松、滑爽、手感好、染色牢度好等诸多优点，但该纱线易起球、对染色要求高，在纺纱生产过程中应加以控制。本文的产品方案以锦纶短纤、粘胶短纤、仿兔毛短纤为外包纤维，以PBT(z／s两种捻向)为芯丝，生产PBT21．0 tex包芯双股线。

原料选用

PBT是一种新型聚酯纤维，通常以PTA与BDO直接酯化，然后进行缩聚反应，再经熔融纺丝制成。PBT纤维具有良好的耐久性、尺寸稳定性和弹性，且弹性不受湿度影响。PBT纤维及其制品手感柔软，吸湿性、耐磨性、纤维卷曲性、拉伸弹性、弹性回复性等性能好，且均优于涤纶。PBT纤维染色性能好，耐氯、耐碱、耐酸、耐光、耐热、耐化学试剂。

芯丝采用PBT 55．6 dtex涤纶低弹丝，外包纤维选用1．67 dtex×38 mm粘胶短纤、1．67 dtex×38 mlTl锦纶短纤和仿兔毛的8．89 dtexX 38 mm锦纶短纤。

2 PBT包芯纱关键技术

为了保证纱线具有良好的染色性能，防止出现“阴阳色”，PBT纤维上机前必须进行“染色均匀性”测试，测试设备、测试条件、测试方法、测试步骤应该符合相关规定。只有PBT长丝通过织袜、染色、判色合格后才能上机使用。

为了保证“兔毛绒”纱具有独特的柔软蓬松和紧密丝爽效果，分别选用PBT纤维Z捻和S捻长丝，以两种捻向的长丝分别生产Z捻／S捻PBT包芯纱，然后1：1比例并纱，再经捻线工序合股。具体工艺流程如下。

外包纤维准备工艺流程：(锦纶短纤+仿兔毛短纤+粘胶短纤)一BC262型和毛机—’．(给湿／an油抗静电剂)一(退仓)一TSFUl50型打包机一(棉包)。纺纱工艺流程：BO—A型抓棉机一BR—COU型凝棉器一MXU型混棉机一F肛T型喂棉机一TO—TI型开棉机一TC5—1S型梳棉机一FA320A型并条机(两道)一FA421型粗纱机一FA506型细纱机一ORION型络筒机一(包装供倍捻)。并线工艺流程：(Z捻PBT包芯纱+S捻PBT包芯纱)一SIW型并纱机一SIM型倍捻机一(包装入库)。3 工艺要求

3．1外包纤维准备

外包纤维混纺比例(干重)为粘胶短纤70％，锦纶短纤20％，仿兔毛锦纶短纤10％。两种锦纶短纤混纺比例之和大于30％时，人工混棉前必须对两种纤维进行抗静电处理，否则难以保证清梳联、并条等工序正常生产。

原料进和毛机前采用人工混和，混和原料“单位称重重量”与混棉场所面积有关，混棉占地面积越大，“单位称重重量”越大，有利于提高混棉效果。原料从下而上铺层顺序依次为粘胶、锦纶、粘胶、粘胶、仿兔毛、粘胶、粘胶、锦纶、粘胶，总混和纤维重量以和毛仓容积为计算依据，撕扯“纤维块”偏小掌握，最好控制在100 g以内。采用“横铺直取”的原则以提高混和效果；同时保证加油泵、加油嘴、进棉风斗运行正常，给湿、加抗静电剂要均匀；卧式打包机成包重量差异不能过大，最好控制在每包100 kg；堆仓时间冬季不少于2天，其他季度不少于1天，具体时间根据生产情况灵活变动。

3．2 纺纱过程

清棉工序采取“勤抓细抓，多梳，少打”的原则，排包一定要均匀，高包“削高嵌缝”，矮包“松包抬高”，确保混棉效果。开棉机梳理隔距适当收紧，落棉隔距适当放大，减少束丝，降低落棉。梳棉工序采取“轻定量，紧隔距，强分梳，利转移，适当降低出条速度”的原则，合理控制原料回潮，车间湿度偏高掌握，以65％为宜，尽量少产生静电现象，适当增加盖板速度，多落盖板花，多排除束丝[2]。

并条工序采取“紧隔距，重加压，轻定量，慢速度，大并合数”的原则，使用专用化纤胶辊，出条速度不超过320 m／rain，也可采用三道并条，以提高混棉效果。粗纱工序采取“大隔距，重加压，小张力”的原则，由于化学纤维长度长、整齐度好、摩擦因数大、回弹性好、易产生静电、对温湿度敏感，总牵伸不宜超过7．0倍。

细纱工序采取“重加压，大后区隔距，小后区牵伸倍数，小浮游区长度，小胶辊钳口”的原则，需要加装“长丝包芯纱”装置。由于PBT芯纱采用Z捻和S捻两种，其产量相等，为防止造成浪费，生产中将PBT“Z向”和“S向”两种规格长丝分别安排在同台细纱机两侧，确保其产量相等，细纱两侧纱管采用两种颜色，防止错纱。

3．3 并线

芯丝为“Z向”PBT包芯纱和为“S向”PBT包芯纱在并纱工序要分开使用，可通过筒纱小头颜色进行区分，“Z向”和“S向”混用将影响羊毛衫风格。

4主要工艺参数

梳棉工序生条干定量16．8 g／5 In，刺辊转速980 r／min，锡林转速420 r／min，盖板速度180 mm／min，锡林～盖板隔距0．20 mm、0．20 mlTt、O．20 mm、0．20 mm、0．20 mm，出条速度小于130 m／min。并条工序采用两道并合，并合数均为8根，出条速度均小于320 m／min；头并干定量16．1 g／5 m，总牵伸8．35倍，罗拉隔距9 mm×9 mm×14 mm；二并干定量15．8 g／5 m，总牵伸8．15倍，罗拉隔距10 mm×10 mm X15 mm。粗纱干定量5．1 g／lo m，捻系数69，后区牵伸1．26倍，总牵伸6．20倍，前罗拉速度210 r／min。细纱工序捻系数257，罗拉隔距19 mm×30 mm，后区牵伸1．20倍，总牵伸36．27倍，前罗拉速度215 r／min。

5影响产品风格的因素

5．1纤维径向分布规格

不同性质的纤维混纺，由于牵伸过程中受到阻力不同，较长的纤维分布在纱的内层，较短的纤维分布在纱的外层；较细的纤维分布在纱的内层，较粗的纤维分布在纱的外层口]。产品选用的纤维长度都是38 mm，而仿兔毛纤维细度是8．89 at—ex，根据纤维径向分布规律，仿兔毛纤维分布在纱的外层，生产过程损耗较大。如果仿兔毛纤维混纺比例未达到工艺要求，可根据试验结果，适当增加混纺比例，避免影响产品外观效果。

5．2 混纺比

不同性质的纤维混纺比例对纱线风格影响十分明显，锦纶纤维混纺比例增加，纱线滑爽、柔软、手感好，但随着锦纶纤维混纺比例增加，特别是冬季和高温高湿季节，纺纱难度大。经过试验，确定锦纶短纤和仿兔毛短纤之和在30％时既满足产品风格要求，又能降低纺纱难度。

5．3芯丝种类

“兔毛绒”纱芯丝选用通常有PTT长丝、锦纶长丝和PBT长丝。采用PTT长丝，产品弹性好，但染色难度大、芯丝成本高；采用锦纶长丝，产品弹性好，染色可采用两步染色(红夹黑、夹花灰等)，染色成本低，芯丝成本较高；采用PBT长丝，芯丝成本最低，可采取三步染色(涤纶、锦纶、粘胶)，产品色彩丰富，个性化强。

5．4纱线捻度

以PBT长丝为原料的包芯纱制成羊毛衫存在易“起球”的缺点。造成产品易起球的主要原因是纱线捻度，需要在生产过程中优化，经过大量试验，PBT包芯纱的捻度以560捻／m、捻线捻度以400捻／m为好。

5．5芯丝位置

包芯纱芯丝位置对产品风格影响较大，理想状态为芯丝分布在纱的中心位置。如果芯丝“偏位”，会影响纱线染色性能，需要在生产过程中加以重视，细纱工序有条件可采用赛络纺以避免产生“偏位纱”，消除包覆不良对产品风格的影响。

6影响产品染色性能的因素

产品染色通常有两种方法：一种是纱线先染色再制成羊毛衫，另一种是先制成羊毛衫，后采用“件染”的方式染色。不管采用哪一种染色方法，对纱线要求都非常高，需要各工序在生产过程中加以控制。

6．1混纺比例差异

纱线中有三类不同性能的纤维，分别是粘胶、锦纶、PBT，三种纤维分别采用不同染色方法，根据羊毛衫的颜色深浅要求，如果纱线中三种类别的纤维混纺比例差异过大就会对染色产生较大影响。因此保证混纺比要在原料混和环节注意按规定称重、撕扯棉块，喂棉要采用“横铺直取”的方法，各工序定量控制得当等。

6．2捻度差异

捻度小吸色好、反之吸色差。纱线捻度差异大影响产品染色效果，严重时产生“阴阳色”，需要在细纱和捻线两道工序加以重视、保证捻度差异在2％以内。

6．3其他因素

影响染色性能因素还有纱线张力差异、油剂均匀度差异、回潮率差异、原料批次差异等，需要在生产的每个环节、细节加以重视，确保产品达到染色要求。

7 结语

用棉纺设备生产PBT包芯纱，生产工艺简单。在做好原料选择的基础上，还应做好外包纤维的准备工作，纺纱过程中严格执行各工序的工艺原则，合理配置工艺参数。通过了解不同性质纤维混纺比、芯丝种类和位置、纱线捻度和纺纱时的径向分布规律等，及时改进和调整工艺，保证产品风格的稳定性。同时，要重点关注混纺比、捻度差异等其他因素对染色性能的影响。用PBT21．0 tex包芯双股线制成的羊毛衫以其独特的弹性、柔软性、色泽、手感深受用户喜爱。随着产品存在染色色差、易起球等技术难题的攻克，未来“兔毛绒”纱市场需求量会越来越大。

PBT 基础创新塑料(美国) DR51-1001

10% glass fiber reinforced, 20% glass fiber reinforced, 30% glass fiber reinforced, flame retardant, mineral filled, glass mixed, high temperature, glass fiber fire, hydrolysis, lubricant added, heat stabilizer added, Food grade, thermal conductivity, high flow.

Polybutylene terephthalate, also known as polytrimethylene terephthalate. English name; Polybutyleneterephthalate Referred to as PBT PBTP or PTMT, which is a polycondensate of benzoic acid with 1,4-butanediol. Can be transesterification or direct lipidification by polycondensation and the future development trend for the direct esterification production. PBT and PET together are known as thermoplastic polyesters.

The PBT backbone is composed of saturated linear molecules linked by a rigid benzene ring and a flexible fatty alcohol from each repeating unit. The high geometrical regularity and rigidity of the molecule give the polymer a high mechanical strength, a prominent chemical resistance, Heat resistance and excellent electrical properties; there is no side chain in the molecule, symmetrical structure, to meet the requirements of tight piling, so that the polymer has a high degree of crystal and high melting point, the molecular structure determines the PBT has a good overall performance The PBT is the latest in the industrialization of the latest and the fastest growing variety of engineering plastics, it has become a rising star of engineering plastics, first of all, it has excellent overall performance, as well as good molding processability and performance / price compared to PBT plastic to the 70's only when the industrial production, but soon hot market, is now the fastest development of five engineering plastics.

⒈ excellent mechanical properties, high mechanical strength, fatigue resistance and dimensional stability. Creep is also small, these properties in the high temperature conditions are rarely changed.

⒉ production of PBT is the lowest energy consumption of engineering plastics, which for the world's energy shortage situation, has a very important significance.

⒊ excellent heat aging resistance, enhanced UL temperature index reached 120 ~ 140 ℃, in addition, outdoor long-term aging is also very good.

⒋ good solvent resistance, no stress cracking.

⒌PBT easy flame retardant, up to UL94V-0 level, due to good compatibility with flame retardants, so easy to develop reactive or additive type of flame retardant grade. Flame retardant products in the electrical and electronic industry has been widely used.

⒍PBT in high temperature, high humidity environment easy to break down the water, the use of caution.

⒎ excellent electrical properties, volume resistivity and dielectric strength, excellent arc resistance, moisture absorption is extremely small, in the wet and high temperature environment, but also to maintain electrical stability, is to create electronic, electrical parts of the ideal material.

⒏ easy to shape and secondary processing, easy to use ordinary equipment injection or extrusion. As the crystallization speed, good fluidity, mold temperature than other engineering materials require low, in the processing of thin-walled parts only a few seconds, only 40-60s for large parts can be.

PBT Chinese name Polybutylene terephthalate, referred to as saturated polyester, the Department of high crystalline thermoplastic plastic.

Advantages: 1, the mechanical properties of tensile strength and tensile modulus and nylon similar; 2, a small coefficient of self-lubricating friction;

3, low water absorption; 4, excellent electrical properties; 5, good size stability; 6, excellent chemical resistance, excellent oil resistance.

Uses: 1, electronic appliances: no fuse broken circuit, electromagnetic switch, Chi back to the transformer, home appliances handle, connector, shell, etc .;

2, cars: door handles, bumper, distribution plate cover, fender, wire casing, wheel cover, etc .;

3, industrial parts: OA fan, keyboard, fishing tackle, parts, shade, and so on.

Features: PBT is milky white translucent to opaque, crystalline thermoplastic polyester. With high heat resistance, toughness, fatigue resistance, self-lubricating, low coefficient of friction, weatherability, low water absorption, only 0.1%, in the humid environment still maintain a variety of physical properties (including electrical properties), electrical insulation, But the dielectric loss is large. Hot water, alkali, acid, oil, but vulnerable to halogenated hydrocarbon erosion, poor hydrolysis resistance, low temperature can quickly crystallization, good shape. PBT crystallization speed, the most suitable for processing methods for injection molding, other methods are extrusion, blow molding, coating and a variety of secondary processing molding, pre-drying before forming, moisture content should be reduced to 0.02%. PBT (enhanced, modified PBT) is mainly used in automotive, electronic appliances, industrial machinery and polymer alloys, blending industry. Such as the distributor in the car, body parts, igniter coil skeleton, insulation cover, exhaust system components, motorcycle ignition, electrical and electronic industry, such as TV deflection coil, picture tube and potentiometer bracket, sound output Transformer skeleton, adapter skeleton, switch connector, electric fan, refrigerator, washing machine motor cover, sleeve.

Production technology of PBT core—spun yarn was discussed．PBT 2 1．0 tex core—spun two ply yarn was produced by PBT filament，viscose short fiber，polyamide short fiber and rabbit—hair-like polyamide short fi—ber．The key technology parameters like the selection of raw material，technological process and requirement were introduced．The influence of parameters including the blending ratio of fibers with different nature，category and position of core filament，yarn twist，the radial distribution principle of different fibers during spinning etc．on the product style and dyeing property were analyzed．It is considered that the woolen sweater made by PBT core-spun yarn well solve the technology difficulties like dyeing，pilling and SO on．The wearability of it can be better played．

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PBT 基础创新塑料(美国) DR51-1001今日新闻：

中国广州——杜邦高性能材料事业部(DPM)于2017年5月15日首次推出全新系列Crastin®玻纤增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)规格产品。

该系列产品的相对漏电起痕指数(CTI)高达600V，是针对插电式电动汽车(xEV)常用高压连接器的定制化产品。此外，该系列产品具备优异流动性以及出色的抗水解性。这些突出特性可全完满足市场对高压电连接器和其他电气绝缘组件在选材方面的严苛要求。

    据彭博新能源财经(BNEF)一项最新研究预测，电动汽车(EV)销售量将于2040年达到4100万辆，占全球新轻型汽车总销售量的35%。此外，根据NavigantResearch预测，电动汽车的销售量将从2014年的270万辆将于2023年增至640万辆。这些行业预测都表明在未来为电动汽车关键性零部件制造提供合适的产品极为重要。

    此次全新推出的Crastin®产品的电气绝缘性和流动性佳，设计灵活度高，可用于生产更小、更薄的连接器以及其他电气绝缘组件。换言之，材料优异的CTI性能和较高的熔体流动性，为更小、更薄零部件产品的提供了更大的设计空间。正是这些产品出色的电气绝缘性能，尤其是在高电压条件下的所保持的特性，确保了材料的高度可靠并帮助客户减轻重量，降低成本。该系列新产品有三种颜色可供选择：本色(NC)、黑色(BK)和橙色(OR)，以满足客户不同的生产需求。其中，本色和黑色的产品规格已用于EV连接器以及xEV高压连接器系统。

    除Crastin®规格外，DPM的Zytel®HTN系列产品也适用于CTI600V的条件下使用。因此，DPM多样化的产品组合能满足机械性能、工作温度和化学环境等方面的各种不同要求。

    电动汽车将于2040年占全球新轻型汽车总销售量的35%。