详细介绍:
冲压件之弯曲件表面为何会产生擦伤
弯曲件表面擦伤的原因及解决办法:
1.对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时,金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面,使制件出现较大的擦伤,这时应认真分析研究工作部位的形状、润滑油等情况使坯件最好不要出现微粒机渣滓,以至产生划痕。
2.弯曲方向和材料的轧制方向平行时,制件表面会产生裂纹,使工件表面质量降低,在两个以上的部位进行弯曲时,应尽可能的保证弯曲方向与轧制方向有一定的角度。
3.毛刺表面作为外表面进行弯曲时,制件易产生裂纹和擦伤,故在弯曲时应将毛刺面作为弯曲内表面。
4.凹模圆角半径太小,弯曲部位出现冲击痕迹,对凹模进行抛光,加大凹模圆角半径,可以避免弯曲件擦伤。
5.凸凹模间隙不应太小,间隙太小会引起变薄擦伤,在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。
6.凸模进入凹模的深度太大时会产生零件表面擦伤,因此在保证不受回弹的影响的情况下,应适当的减少凸模进入凹模的深度。
7.为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的弯曲模,则在弯曲时压料板上的弹簧,定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕,故应给予调整。
冲压过程中适当的注意这些会尽量减少弯曲件产生擦伤,进而提高产品的质量,更好的为生产服务!
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