详细介绍: 玻璃鳞片胶泥从原材料、生产工艺、检验手段、包装运输直至出厂,都有严格的检验、检查措施,以确保每批产品质量合格。
更长的寿命:我们的产品最高寿命可达30年,远远大于其它产品。
储运方便:玻璃鳞片胶泥出厂成铁桶包装,在常温条件下存储180天不变质。
使用操作简单:玻璃鳞片胶泥进行施工作业时,很容易操作,不必使用专用工具,一名非专业工人经过半天的培训就可以进行熟练施工。相比衬胶工艺,其工程质量更容易控制,其良好的充填性是衬胶工艺无法达到的。
钢铁的线性膨胀系数1.2×lO-5cm/m.℃、混凝土的线性膨胀系数1×lO-5 cm/m.℃、乙烯基玻璃鳞片胶泥1.04×10-5 cm/m.℃,所以玻璃鳞片胶泥可与金属、砖、混凝土、石头、木材、塑料、电木、玻璃、保温耐火材料等各种材料相粘接,并不开裂龟裂。
1.2玻璃鳞片施工表面处理的方法
干法喷砂或喷丸用于表面处理,详细施工要求如下:
1.2.1预处理
(1) 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
(2) 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
(3) 油脂、油污应用酒精(工业纯)或丙酮(工业纯)彻底除净。
1.2.2喷砂(丸)除锈
(1) 喷砂(丸)除锈(包括质量检查及涂刷第一道底漆)应在8h内完成。
(2) 对于大型设备,无法在8h内完成时,可采用分段喷砂(丸)的办法。即先对一定面积进行喷砂(丸)除锈,经检验合格后涂刷第一道底漆,待底漆固化后,再对剩余部分喷砂(丸)除锈,此时应对已涂底漆加以保护,并在其继续喷砂(丸)端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂,从而保证喷砂(丸)的质量。余类推。喷砂(丸)检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
(3) 喷砂(丸)所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应达到40—70μm。
(4) 喷砂(丸)采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污、杂物和水分,压力为0.5-0.6Mpa。
(5) 喷砂(丸)的砂粒采用石英砂(钢丸),应干燥洁净,无油污、杂物;含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥,待凉后才能使用。
砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。
钢丸的粒径为0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。
(6) 推荐的喷砂(丸)施工工艺指标如下:
喷嘴直径: 6-8mm 喷射角:30~75度
喷 距: 80-200mm
乙烯基酯玻璃鳞片胶泥(KNVEGF玻璃鳞片胶泥是针对烟气脱硫(FGD)而研发的乙烯基酯玻璃鳞片胶泥耐蚀材料。按其使用温度分为中温型玻璃鳞片胶泥、高温型玻璃鳞片胶泥。
特点:
优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能;
良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其他一些特殊化学介质性能;
极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小、线膨胀系数低;
硬化收缩小,与多种基材粘接性强,易局部修补;
具有独特的康渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低;
充分抵挡高温及温度骤变,较低的磨耗性能;
高韧性,良好的力学性能,适应温度骤变;
100%交联固化,表面硬度高,有良好的耐磨蚀性;
常温硬化、成型施工简单,修补容易。
应用:
1.管道烟气脱硫(FGD)装置的耐蚀衬里;
2.烟囱及排气装置耐蚀衬里;
.发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建(构)筑物的衬里;
4.位于涨落潮水区干事交替的海上建筑的防腐蚀;
5.石油储罐、化学品、油船、铁路桥梁的表面耐腐蚀防护;
6.中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护;
7.混凝土建筑物中的地面、排水沟、污(废)水池内衬耐蚀防护;
8.海洋工程建筑物、钢结构的防蚀。
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