| 详细介绍： PZ273X/H/F/Y-10C耐磨电液动闸板阀、电控液动刀型闸阀是由电液动装置同刀闸阀配合，通过电液联动装置往复推位来控制阀门的开启和关闭，同时配合信号输出控制，可实现远程自控，是一种理想的智能式自控调节刀闸阀，广泛应用于冶金、电力、煤炭、矿山、水利等行业。 订购热线15888215509
耐磨电液动闸板阀产品特点
1，机、电、液、仪一体化，实现现场控制，集中监控或自动控制。
2，无级调力，运行平稳，冲击力小，适用于较高压力场合。
3，节能，液压传动效率高达80%
4，阀门整体结构紧凑，体积小，无需液压泵站。
5，可控制任意阀位并可锁定。
耐磨电液动闸板阀是一种整体式刀闸阀结构,其结构包括阀体,闸板和U型密封条,阀体中腔底部设有凹槽并装有弹性U型密封条,当阀门关闭时闸板下移,闸板底部边缘与密封条接触进而压缩密封条进入凹槽中实现阀体和闸板的密封;当刀闸阀开启时闸板上移,闸板底部边缘与密封条脱离,密封条弹起与凹槽平整,能防止刀闸阀在使用过程中,介质沉淀物积存在阀体中腔的凹槽里，不易堵塞、无残留，管道清洗方便，从而有效提高刀闸阀的密封效果,防止阀门关闭时泄漏。使用寿命更长，维护更简单，法兰密封面镶O型圈，无须另配法兰垫片，安装简单方便，磨擦系数小，
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耐磨电液动闸板阀主要性能规范
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公称压力(MPa)
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壳体试验(MPa)
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密封试验(MPa)
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工作温度
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适用介质
|
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1.0 1.6
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1.5 2.4
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1.1 1.8
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≤900℃
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纸浆、污水、煤浆、灰、渣水混合物
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耐磨电液动闸板阀主要零部件材质
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体、盖
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闸板
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阀杆
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密封面
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不锈钢、碳钢、灰铸铁
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碳钢、
不锈钢
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不锈钢
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橡胶、四氟、不锈钢、硬质合金
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耐磨电液动闸板阀主要外形及连接尺寸(mm)
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公称压力
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DN
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L
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D2
|
D1
|
H
|
Z-M
|
Do
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W(Kg)
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1.O MPa
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50
|
48
|
100
|
125
|
285
|
4-M16
|
180
|
8
|
|
65
|
48
|
120
|
145
|
298
|
4-M16
|
180
|
10
|
|
80
|
51
|
135
|
160
|
315
|
4-M16
|
220
|
12
|
|
100
|
51
|
155
|
180
|
365
|
8-M16
|
220
|
14
|
|
125
|
57
|
185
|
210
|
400
|
8-M16
|
230
|
22
|
|
150
|
57
|
210
|
240
|
475
|
8-M20
|
280
|
29
|
|
200
|
70
|
265
|
295
|
540
|
8-M20
|
360
|
38
|
|
250
|
70
|
320
|
350
|
630
|
12-M20
|
360
|
66
|
|
300
|
76
|
368
|
400
|
780
|
12-M20
|
400
|
100
|
|
350
|
76
|
428
|
460
|
885
|
16-M20
|
400
|
119
|
|
400
|
89
|
482
|
515
|
990
|
16-M22
|
400
|
195
|
|
450
|
89
|
532
|
565
|
1100
|
20-M22
|
530
|
285
|
|
500
|
114
|
585
|
620
|
1200
|
20-M22
|
530
|
389
|
|
600
|
114
|
685
|
725
|
1450
|
20-M27
|
600
|
529
|
|
700
|
127
|
800
|
840
|
1700
|
24-M27
|
600
|
790
|
|
800
|
127
|
898
|
950
|
2000
|
24-M30
|
680
|
850
|
|
900
|
154
|
9, 98
|
1050
|
2300
|
28-M30
|
680
|
900
|
电控液动刀型闸阀，耐磨刀闸阀阀门故障原因及排除方法
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故障
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分析生产原因
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故障消除方法
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密封填料处的外漏
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1.填料老化；
2.操作时用力过大过猛；
3.填料压盖螺栓松动；
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1.应及时更换老化、损坏的密封填料，逐圈安放，接头呈30°～45°；
2.应正常力均匀操作，不许加套管或用其他办法加长力臂；
3.均匀拧紧压住填料压盖用螺栓；
|
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密封面泄漏
|
1.阀门安装方向与介质流向不符合；
2..阀门关闭不到位；
3.久闭的阀门在密封面上积垢；
4.密封面轻微搓伤；
5.密封面损坏严重；
|
1.注意阀门安装检查；
2.重新调整执行机构上的高速螺钉，关严到位；
3.将阀门打开一条缝，让高速液体冲掉积垢；
4.高速垫片进行补偿；
5.重新研磨，高速垫片补偿；
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法兰连接外泄漏
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1.螺柱拧紧力不匀；
2.垫片老化损坏；
3.垫片选用材质与工况介质要求不符；
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1.重新均匀拧紧螺栓；
2.更换垫片；
3.按工况要求正确选用垫片材料和形式，必要时请与厂家联系，请求帮助选材、选型，订货时要详细说明要求。
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手柄、手轮损坏
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1.使用不正确；
2.坚固件松脱；
3.手柄、手轮与阀杆连接损坏；
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1.禁止使用管钳、加长杠杆、撞击工具等；
2.随时修理配套；
3.随时修复；
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蜗轮、蜗杆传动卡咬
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1.嵌入脏物，影响润滑；
2.操作不正确；
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1.清除脏物，保持清洁，定期加油；
2.若操作时发现卡咬，扭力很大时，不能继续操作，就立即停止，彻底检查；
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电动阀门安装故障
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1.润滑不良，阀门内有异物卡住，造成转矩边大损坏；
2.电机故障；
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1.就加油，使油管良好，填料压紧应适应，应及时排除阀内异物，保持清洁；
2.电机工作时间不超过15分钟，电源应正常，避免电机受潮。
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