详细介绍:
热熔胶造粒机 EVA热熔胶造粒机 PE热熔胶造粒机 PES热熔胶造粒机
实现热熔胶水下造粒 本生产方法共分为6个系统,熔体恒温系统、螺杆挤出机及熔体混匀系统、液压站及开车阀系统、水下造粒系统、水循环装置、离心干燥系统
①熔体恒温系统工艺 熔体恒温系统有带盘管的导热油贮罐、冷凝器、循环泵、熔体罐、静态混合器等组成,熔体在合成釜内合成后,在高温下经转料泵打入熔体罐,转料泵频率在15-40Hz,优化频率在20-30Hz,熔体罐夹套内走导热油,导热油由导热油循环泵循环到熔体罐,与熔体热交换后进入静态混合器,再经冷却器降温后回导热油贮罐,导热油循环泵频率10-40Hz,优化频率在18-35Hz,熔体罐出料温度140-170℃,优化温度在155-165℃
②杆泵增压及熔体混匀系统 熔体增压及熔体混匀装置包括熔体泵和静态混合器,熔体在熔体罐内冷却到155-165℃,由熔体泵出料并增压,熔体泵出口压力最高达30.0MPa,熔体泵出料转速控制在15-40Hz,优化频率20-38Hz,熔体泵出料经夹套内走导热油的静态混合器降温并混匀。
③液压站及开车阀系统 液压站及开车阀系统包括液压站和开车阀,熔体通过静态混合器内混匀后,进入开车阀,由液压站通过氮气来驱动开车阀阀杆,实现熔体流向切换。
④水下造粒系统 熔体经开车阀进入模头,模头设定温度在100-150℃,优化温度120-140℃,熔体从模孔内挤出,进入自下而上运动的循环水中,被高速运转的刀片切成颗粒,切粒转速5-40Hz,优化转速10-20Hz。
⑤循环水系统 制冷机组系统:乙二醇贮罐内的乙二醇溶液经循环泵泵入氟利昂制冷机组降温后,与走循环水的板式换热器热交换后,回乙二醇贮罐。乙二醇冷冻液温度控制在-3℃ - -10℃。 循环水系统:软水放入循环水箱,由水泵泵出,进入板式换热器与冷冻液热交换后,进入造粒机模头,由下而上运动,将刀片切下的颗粒带入离心干燥机。循环水温度控制15℃-20℃。
⑥离心干燥系统 切好的颗粒随循环水一起运动到离心机干燥机,颗粒甩干后进入包装,因水与颗粒接触时间短,颗粒内部预热可起到再次干燥作用,水流入循环水贮罐, 本发明所涉及的设备简单,操作容易、安全,为二聚酸型聚酰胺热熔胶造粒的连续化、自动化大生产创造了条件。 具体实施方式 开启导热油贮罐蒸汽阀,对软化点125度的二聚酸型聚酰胺热熔胶,把导热油加热到135-145℃之间。设定熔体罐出料温度140℃-160℃,熔体泵开车阀温度90℃-120℃,机头温度110℃-130℃,根据熔体产品不同的软化点,调整导热油温度的高低,启动导热油循环泵,调节变频器18-35Hz,控制导热油流量循环加热糸统设备,设备加热到135度左右。开启熔体冷却罐的搅拌糸统,通过熔体齿轮泵向熔体罐内转料,控制稳定流量为500Kg/h----1200kg/h,关闭导热油加热蒸汽阀,视循环导热油油度上升至145度以上时,适当开启列管换热器冷却水进水阀,控制冷却后导热油温度在135度左右。开启熔体泵,低速操作把160度左右的熔体从小流量通过保温静态混合器进一步恒温,进入开车阀旁通排料,观察排料阀的出料情况,待有稳定的、相对洁净的熔体流出后,在“手动”状态下点击“工作位”按钮,观察模具的出料情况,确保各孔均匀、稳定地出料,停熔体泵,清理模头,装上切粒机,调节到自动状态,启动挤出机、油泵、主机、喂料机等按钮,从视镜口观察出料情况,调节刀片,至出现均匀颗粒,颗粒随水流进入干燥系统,干燥后包装。
昆山科美达专业生产EVA热熔胶造粒机、PE热熔胶造粒机、PES热熔胶造粒机,欢迎咨询!
|