用途

  ●成品去除毛刺;   

  ●表面锈蚀处理；

  ●成品表面抛光；  

  ●打磨洗净工作；

  ●去除氧化薄膜（不会损害工件表面形状）

适用行业产品

  ● 首饰工艺品；  

  ● 自动车床零件；  

  ● 压铸、冲压零件；

  ● 弹簧、弹片零件;  

  ● 电子、通信、医疗零件   

  ● 走心，走刀，CNC自动车床零件   

  ● 航天，医疗零件   ● 硬塑料、硬塑胶

  适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光。如：金银首饰、时尚配饰、电子产品金属制件，精密螺栓、形状复杂的金属制件、文具配件、仪表仪器配

铂金工艺中抛光机作用

下面为大家具体介绍一下铂金首饰的抛光过程：第一、要先用绒心棒打白蜡磨内圈进行粗抛。第二、用抛光机轮打白蜡进行首饰的正面和边缘的粗抛，然后用毛扫打白蜡扫戒指花头及花头边缘的死角。第三、用抛光机打白蜡进行戒指的正面和边缘的细抛。最后，抛完后要用除蜡水对首饰进行除蜡，避免影响下道工序质量，并且要用超声波机进行饰品清洗，保证元件上不残留蜡渍。^[1]

工件经此类抛光机处理后表面呈原金属光泽，光亮、圆润极具视觉效果；还可释放一部分工件内应力，提高工件机械性能；强化工件表面质量，提高表面性能。提升产品价值！

抛光元件

磁力抛光机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光。

●适用于轻铁类金属,非铁类金属,硬质塑胶等精密零件   

●实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效  

●对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光  

●定制时间，加工速度快捷,操作简单安全  

●可变频率调节，满足各种抛光需求   

●抛光无死角  

●结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台  

●电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了   

●抛光过程无需人工干预  

●磁力抛光研磨没有死角，让所有部位完全研磨；研磨后工件绝不变形、绝不损伤表面、绝不影响精度。

●成本低，速度快，约2-20分钟完成；操作简单、方便、完全免技术，可多机操作。

磁力抛光机优点

1、 相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力抛光机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大大提高工作效率和抛光效果。   2、 磁力抛光机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，去除表面氧化层，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。   3、 磁力抛光机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。   4、 磁力抛光机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。

传统抛光机不足与缺陷

1：因为采用石头形状磨料或钢珠，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。   

2：抛光抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。   

3:成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。

4：容易损坏工件，使工件变形，影响精密度

调试：

开启机器后，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。

操作要点：

抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液。

排除故障

1：抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水  

2：计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时。  

3: 抛光桶里的水过热时请及时换水（正常水温范围在50°C）。   

4: 机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整长短。   

5：指示正常，但机器不工作，检查电压是否低于220V；抛光针放置是否过量。

日常保养

1：抛光液溅到机器上应及时擦拭干净，防止液体损伤机器表面。  

 2：使用后用抹布擦干净机器表面   

3：不使用时控制面板用胶袋套住，这样可用防尘防污。

4：放桶时，抛光槽内若有抛光针，要及时清理。

1：请勿将液体和水，溅入电线和插头上。

2：在W型号机电源需加装过流开关，建议选用6A以上。

3: 开启电源后注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。

4：P型机不要在长时间低频下工作，雷电可能导致损坏机器。

1.水位调节:   理论上,抛光时候,水少可以节省抛光液,有便以抛光工件的往下的压力(水有浮力)建议工件体大,轻,时候.   水尽量少.对于实芯工件,重,的时候,建议水可以适当加多,有利益工件的上浮.   2.时间调节   初次试验,时间设定有产品的要求决定,抛光时间长,效果将好,但前题是不损坏工件的情况下.   3.力度(频率)调节:   力度的大小和加工效率成正比例.力大,去毛边能力强,但容易将工件表面抛成雾(类似喷沙)形状.但反光,亮度会增加.

^[2]（1）不锈钢抛光机输出好的光束质量，包括模式及模的稳定性；

（2）不锈钢抛光机输出功率是否够大（这是速度和效果的关键），能量是否稳定（通常要求稳定度为2%，在某些场合则要求1%，这样才能加工出理想效果）；

（3）不锈钢抛光机应具有高可靠性，应能在苛刻的工业加工环境下连续工作；

（4）不锈钢抛光机本身应具有良好的维护性，有故障诊断和连锁功能，停机时间要短；

（5）操作简单方便，控制键功能明确，能拒绝非法操作，保护不锈钢抛光机不受损坏。

不锈钢抛光机选购应遵循的原则：不锈钢抛光机技术具有许多宝贵的特点。但是，具体到某个产品到底是否适合采用这一技术，应遵循以下几点原则：

（1）用现有其它方法都不能解决，只有用抛光加工的方法才能解决的；

（2）用现有其它加工方法可以解决，但若采用抛光加工方法则可大大提高产品质量、提高生产效率和明显增加经济、社会效益的；

（3）要充分考虑加工流程中同抛光加工相关的那些相匹配的环节；

（4）要重视抛光加工与常规加工复合的加工技术的应用，以便充分利用各自的长处；

（5）在实际应用中，如果经济不紧张的话，建议购买进口配置，因为国内有些技术还达不到要求，国外的配置机器性能稳定，售后维护少，大大的提升了工作效率。