| 详细介绍： 式混凝土喷射机
湿喷技术
湿喷是相对于干喷而言的，干喷是当前国内外普遍采用的一种砼喷射技术，这种工艺在砼喷作业时喷射粉尘大（60～180毫克/米3 ），回弹率高（20～40%），在喷嘴上加水，使水灰比控制不准确、水泥水化不充分，影响混凝土质量。湿喷工艺可以从根本上解决以上砼喷作业的三大问题，喷射粉尘≤8毫克/米3，回弹率≤10%，湿混和料水灰比能控制准确、水泥水化充分，喷射砼强度高。
国内外现有的砼喷设备中，湿式喷射混凝土输送主要有两种方式：泵送和风送。泵送主要是靠液压活塞等挤压推动混凝土前进，实现混凝土输送；风送主要是靠压风与混凝土混合，吹动混凝土前进，实现混凝土输送。 泵送结构以瑞士MEY-NADIER公司的Robojet041和芬兰Normet公司的Spraymec9150机型为代表，采用液压活塞挤压混凝土实现输送。但其功率大、体积大、结构较复杂，成本高，在国内一般的煤矿井下很难得到应用。
煤矿湿喷技术的难点
根据煤矿井下的特殊环境和工况，要求湿喷设备在实现湿喷三大技术指标的基础上满足特殊的要求：
（1）必须结构紧凑、布局合理；
（2）操作简单，可靠性高；
（3）湿料摩擦大，耐磨性要求高
（4）喷射连续性好，不能堵管；
（5）根据湿喷设备设计合理的湿喷工艺参数。
其中耐磨性、喷射的连续性和湿喷工艺是湿喷技术在煤矿井下运用的急需解决的瓶颈问题。
JPS_I-L系列转子式混凝土喷射机组是我公司开发研制的新一代湿式混凝土喷射机组，该项目产品已通过ISO9001国际体系认证，并已获得国家安标中心颁发的矿用产品安全标志证书。该产品无论从技术含量还是使用价值上，都远远领先于国内市场上同类产品。
该机组可将配好的混合干料，自动进行加水、搅拌、连续输送、加液体速凝剂并喷射。是目前国内外降低粉尘、减少回弹、节约材料等综合性能较好的锚喷支护机具。我们在结构上进行了大胆的改进，最新设计的弹性料腔和旋流管，大大地提高了处理湿料的能力和易损件的使用寿命，降低了整机的重量。它广泛应用于矿山、涵洞、建筑基坑支护、河道护坡等工程中。
工作原理：将混合好的干料，人工均匀地装入搅拌机的料斗，打开气阀和加水装置的球阀，物料经搅拌机加湿并搅拌均匀后送入喷射机。再由输送压力气体经输料管、喷头把混合好的料喷向受喷面。在混合料进入喷头将要喷出时，与速凝剂泵输出的液体速凝剂混合，达到混凝土加速凝固的目的。
目前该产品有三种型号，即：JPS5I-L、JPS7I-L、JPS9I-L，可满足客户的不同需求。
该产品的特色及创新之处：
1.大大降低了施工现场的粉尘浓度，从而极大的降低了对工人健康的危害。
2.回弹度低。干喷时，混凝土回弹率可达25%-50%；采用湿喷技术，回弹率可降低到10%-15%。
3.凝固后的混凝土强度更高。
4.精确的速凝剂配比，在国内外处于领先地位。
与国内同行业产品性能、特点对照表
序号
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项目
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JPS_I-L系列转子式混凝土喷射机组
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同行业喷射机组
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1
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电机保护
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新型电机保护装置，此项技术已得到国家专利认证
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采用传统方式，容易烧坏电机
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2
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上料高度
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900mm-1000mm
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上料高度高，工人劳动强度大
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3
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粉尘浓度
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转子体除了用四个压柱压紧外，采用特殊密封手段，密封效果好。粉尘量小。
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只用压柱压紧，摩擦板磨损后会造成较大量粉尘
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4
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定比定额配比
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由于螺旋采用了限料结构，能够定额吃料，配比更精确，使得搅拌和喷射效果更佳。
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粗放型上料机，定额配比困难，搅拌效果差
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5
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维护方便性
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螺旋搅拌输送机采用分块式组装与保养，维护更方便。
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维护性能一般
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6
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功能的集成合一体化
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螺旋搅拌输送，定额加水装置、定额添加速凝剂装置集成合一整体尺寸小，长*宽*高2800mm*733m*1423mm，移动方便
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结构尺寸较大，有的为分体式，现场使用较麻烦
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7
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性价比
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价格较低，性价比高
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价格较高
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8
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精确水灰比调节
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水灰混合双项可控，精确控制水灰配比，提高喷浆强度
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不可控
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9
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潮、湿两用
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支持潮、湿两种输送喷方式，确保工作效率
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工作效率低下
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