| 详细介绍： 水泥发泡切割机
水泥发泡切割机设备的日常维护即使用中的例行保养，工作内容包括检查、清洗、润滑、紧固、调整、检漏、补充液压油等。
水泥发泡切割机成型机大致上分为三个主要部份：
1.油压部份：油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量，应使用安定性佳，质量较高之液压油，除定期更换之外，更应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。
2.机构部份：机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数，减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查，以免哥林柱受力不均而断裂。模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺丝是否松动、润滑油脂是否足够等
3.电控部份：传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作，常因接点螺丝松动及接点老化而故障，通常在使用一百万次后即应更换新品，以确保电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。现代的射出机采用无接点式的集成电路，电线的连接大为减少，明显改善导线造成的不良现象，并提高稳定性。
水泥发泡搅拌机
1. 以揉合作用为主，剪切力为辅
泡沫混凝土搅拌的特点是：第一阶段物料细微黏稠，内聚力强，不易分散；第二阶段加入泡沫漂浮力强，难以和黏稠的胶凝浆体相混。这种物料的特点适合于揉合，特别是第二阶段的泡沫混合，没有揉合力，泡沫是很难混进去的。SB系列搅拌机通过内部搅拌机构的改变，使其搅拌力以揉合为主，比较适合黏稠细物料的搅拌和泡沫的混匀，且混匀后不易分层，浆团及浆粒非常少。
2.双轴对向卷压，揉合与卷压相结合
为了进一步提高搅拌混合效率，强化揉合作用，SB系列机型采用双卧轴设计、双轴对向旋转、产生强大的卷压力，将物料在双轴间强制揉合，并能将泡沫快速卷压到浆体里。这使揉合力在卷压力的协同下得到加强，提高了搅拌混合速度和效率。
3. 无死角设计，没有漏搅物料
传统搅拌机的死角多，从死角清理下来的漏搅物料就有10㎏之多。这种漏搅死角料危害非常大，在搅拌后期大量成块状、团粒状落入泡沫浆中，非常容易下沉压破底部泡沫而引发浇注后的塌模。为了解决死角漏搅问题，我们对搅拌叶的数量、形态、安装部位、安装方向、叶片间距、单元组合等进行了改进，基本上消灭了死角，搅拌筒四壁不存料，漏搅物料减少；性能显著提高。
二、KB系列搅拌机的性能
1.泡沫混合速度快，均匀性好
采用SB搅拌机，泡沫混合一般只需要30～60S，即使在泡沫掺量为水泥浆体5～8倍的高难度情况下，也能在60S左右将泡沫与水泥浆混匀，而且泡沫在浆体内达到较高的均匀度，无泡沫漂浮现象，一举解决泡沫难以混匀的问题。
2. 浆体内悬浮团粒极少，浇注后无下沉
所制浆体内漏搅所形成的物料团粒、粘附在搅拌机部件上的下落团粒，均可被均匀分散，不会在泡沫浆内悬浮，因而浇注静停时没有这些传统的有害下沉物，有利于浇注稳定；
3.混合质量高 本机的搅拌机筒采用优化设计，搅拌无死角。各个角落均可搅到，不会残留干料团。搅拌物料在机内可以受到双轴多组叶片反复的揉搓、剪切、对向翻卷，因而混合特别均匀，料浆均匀度可达99％以上，一般搅拌机很难达到这种均匀度。因此本机具有节约水泥，提高强度的优点。相同的配方和原料，使用本机可提高强度5％～10％。
3.泡沫损失率＜5%，可保证产品密度
由于内部结构从保护泡沫的角度设计，因此不容易损伤泡沫，在整个搅拌过程中，因机械物理作用消失的泡沫＜5%，能够有效保持泡沫混凝土中泡沫的比例，使产品密度稳定；
4.良好的节能效果，节电50%以上
装机容量比砂浆或混凝土搅拌机降低60％，加上搅拌效率高，总体节电一半以上。
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