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如需了解MSDI2200自动在线SDI仪测定仪请联系北京瑞亿斯科技有限公司
MSDI2200(-1)自动在线SDI仪/自动在线SDI污染指数测定仪
哪里购买 安装操作使用说明流程
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SDI自动换膜测定仪 MSDI2200自动在线SDI测定仪 MSDI2200自动在线SDI仪
型号MSDI2200MSDI-2200/MSDI-2201/MSDI-2202/MSDI-2203/MSDI-2204
质量自动水质分析仪
自动在线淤泥密度指数监测系统
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MSDI2200自动在线SDI仪测定仪是一款多通道质量自动水质分析仪。SDI-2200自动在线淤泥密度指数监测系统是一个的上线控制系统，主要设计用于连续 、无人操作，海水淡化等水处理厂项目。
MSDI2200自动在线SDI仪用于关键水质应用，其中精确控制对于安和经济运行至关重要。它取代了容易出错，常规程序具有自动，精确和可靠常规。它是一个完立的系统，用于无人值守操作具有广泛的可靠性和进的故障分析和警告。坚固，防喷（IP53）壁挂式系统执行所有以下是质量水测试结果所需的步骤：如需了解以色列MSDI2200自动在线SDI仪测定仪请联系北京瑞亿斯科技有限公司。SDI都是自动的在线系统，提供准确的读数，在稳定的重复测试程序。SDI-2200系列是世界首创的自动在线式污染（淤泥）指数测定仪，采用了的在线控制系统，可不间断的无人值守的完成工作，最多可同时对四个采样点进行测试。SDI-2200系列用在关键的水处理过程中，以实现安和经济运行。它采用自动、准确和可靠的程序替代了手工的、易出错的、常规的操作方法。SDI-2200系列是一套完整、进的检测系统，具有很强的可靠性，可在无人值守状态下进行故障分析和报警。MSDI2200 SDI污染指数测定仪是一款多通道质量自动水质分析仪，SDI- 2200自动在线淤泥密度指数监测系统是一个的上线控制系统，主要设计用于连续无人操作，海水淡化等水处理项目。MSDI2200以精确的控制，安 和经济运行的基本使用而广泛运用于各水处理设备上。以色列MSDI2200自动在线测试SDI仪取代了传统的手动测试SDI值，避免了出错率，测试枯燥、繁琐等缺点，具有自动，准确、效、便携 等点。以色列MSDI2200自动在线测试SDI仪是一款完整的自足系统，真正意义上做到了无人值守，这也意味着MSDI2200具有广泛的可靠性和进的故障分析以及操作警告等功能。
介绍
1个采样点
1通道模拟输出
在测量之前冲洗管路
控制水压范围
测量流量
自动切换滤膜
每个测试过程完成后排水并清洗系统
24小时365天连续自动运行
每个通道每24小时可以测量1-24次
测量方式可编程
监控已执行程序
自动更换膜片，自动报警输出
实时SDI值和状态显示
自检和错误状态报警
可编程的限报警
大容量数据存储
每通道可以存储50个SDI值
4-20mA模拟信号输出
自动启动检测，测试完毕后自动停止检测
每筒膜片可以计量90次
室内安装
防护等级：IP53
可选的远程监控仪
进水压力：35-90psi
最低进水流量1500ml/min
大气压力：80-120psi
SDI值测量范围：0.00-99.99
电气要求：110-230VAC，4Amp或者24VDC
信号输出：4-20mA
尺寸（in/mm）：H10.25*W30*D20(H260*W760*D500)
重量（Lb/kg）:85(40)
指标
给水压力：2.4-6.0[Bar]或 35-90[Psig]
给水流量：1.5[L/min.]或 0.5[Gal/min.]
空气压力：5.2-8.0[Bar]或 80-120[Psig]
电源输入：24[VDC]，2[Amp]
SDI值范围：0.00-99.99
SDI测试时间：1-15[Minutes]
MSDI2200自动在线SDI仪操作使用说明书和维护手册
第1章 - 引言
1.1应用程序
本手册提供了操作和维护说明2200操作和维护的安注意事项也提供。
本手册包括以下十章：
第1章 - 简介
详细说明本手册的目的和用途。符号约定和列表缩写和首字母缩略词。
第2章 - 一般安注意事项
详细说明系统安标签的位置和安环保要求 。
第3章 - 说明
提供系统的一般描述和操作原理以及系统和产品规格。
第4章 - 安装，连接和启动。
提供推荐的系统布局，基础架构要求和设备的安装说明。还提供初步设置。
第5章 - 操作
详细说明系统的HMI和操作顺序
第6章 - 维护
详细说明维护概念和适用的安预防措施。还提供维护实践，如系统视觉检查。最后，提供系统故障排除说明。
操作和维护手册简介
第7章 - 保修政策
保修政策
第8章 - 保修维修政策
维修政策
第9章 - 附录
一般组件清单和推荐备件清单。还提供材料规格。
第1章 - 介绍
1.1 本手册提供操作和维护说明
SDI-2200有关操作和维护的安注意事项
1.2本手册中有哪些内容
1.3如何使用本手册
本手册包含安，操作和维护说明。这个手册应存放在单位区域内或附近的适当地方。在一些照片或插图中，通道门或盖可能已经删除为说明的目的。在这种情况下，提供适当的注释。
只有合格的人员才能执行程序和说明在本文档中提供。
SDI-2200-1操作和维护手册简介操作和维护手册简介：
注意事项，注意，使用注意，警告和危险字幕整个手册。
1.3.1注意，注意，警告和危险
注意，使用“注意”，“警告”和“危险”字样
1.4缩略语和缩略语
C:CV止回阀
F:FIFO进出
H:HL级
H:MI人机接口
I:ID内径
L:LIS限位开关
LS液位开关
M:M电机
最大。最大值
O:OFA无油空气
P:P/N零件号
PI:压力指示器
PLC:可编程逻辑控制器
PP:聚丙烯
PRV:压力调节阀
PSL:压力限位开关
Q:质量保证质量保证
S：SDI沉降密度指数
SMT标准测量时间
SOP操作顺序
SP设置点
SV电磁阀
TTB端子块
XXV气动控制阀
第2部分 - 安保护P取消
2：能源安消费
在操作之前仔细阅读以下安预防措施或维护活动。
2.1.1一般说明
化学系统设计，制造和测试其产品确保它们符合和国际标准。但是，按顺序:对于这些产品在正常规格下运行，它们必须是安装，使用和维护正确。以下说明也必须在安装，使用，安装时，请遵守并与您的安程序集成，并维护系统产品。在安装，操作和维修之前，请阅读并遵守所有说明产品。如果您不明白说明，请与我们北京瑞亿斯科技有限公司联系。
遵守所有标记和提供的警告，注意事项，注意事项和说明与产品。
通知并指导您的人员正确安装，操作和维修产品。
按照系统中的说明安装设备安装说明并遵守所有适用的当地/法规。
将所有产品连接到正确的电气和压力源。
使用适当的数量处理，移动和安装每个产品人员和移动装置/设备（台车，叉车，起重机等）。失败这样做可能导致严重的人身伤害。为确保正常性能，请使用合格的人员安装，操作，更，编程和维护产品。
需要更换部件时，请确保有资格的维修技术人员使用指定的替换零件。使用未经授权的零部件或未经授权的修改，可能会导致在火灾，电击，其他危险，或设备操作的不当。确保所有设备的大门已经关闭，防护到位，除非由合格人员进行维修，否则防止触电和人身伤害。
2.1.2系统描述了安标签位置的装置
图安标签位置
第3 - 3章
3.1 SDI-2200概述
SDI 2200自动在线，密度指数监测系统的在线控制系统，专为连续无人值守设计海水淡化处理厂等。
SDI 2200用于精确的关键水质应用控制对于安经济运行至关重要。它取代了手册，错误倾向，常规程序具有自动，精确和的点势常规。
SDI 2200是一个完整的立系统，用于无人值守操作具有广泛的可靠性和进的故障分析和警告。
3.2 SDI-2200型号定义
分析仪型号定义-SDI 2200-A-B-C
其中：A通道数（1-4）
B模拟输出数（0-4）
C增压泵（0-1）
-1-带外部增压泵
-0-带外部增压泵
3.3主要点SDI-2200的功能如下：
n完符合ASTMD4189-97
n多达90个循环（对于一个纸张过滤辊），无需操作员干扰
n符合MODBUS TCP/IP协议。 （ 选项 ）FMPVC/PPS柜。
n多达4个采样点。
n单增压泵可以处理所有采样点（可选）。
n在测量之前自动采样管冲洗过程。
n每个循环结束时自动排水和自清洁过程。
o滤纸纸
o活塞组件
n电控箱柜。
电气控制箱柜包括PLC，HMI触摸屏监视器，压力调节器，电磁阀多元化和各种控制和指标。
该系统由110-230 VAC电源供电。
3.3.2 系统主要零部件的点
以下段落详细介绍了各种系统的主要组件
点。
3.3.2.1系统控制
该系统能够进行本地，远程或组合操作。
3.3.2.2机柜
柜体由FMPVC/PPS构成。 机柜提供底部排水孔。
3.3.2.3水暖五金
所有内部系统管道和管道由塑料材料制成。 行中控制箱由塑料制成。
3.4 S 操作顺序
SDI-2200操作顺序逐步呈现序列：
3.4.1 冲洗步骤说明
分析仪将供水管和其中的所有润湿部分冲洗单元。在这个步骤中，水向上浮动上升，并下降朝向下方的FLUSH时间。 （一步一步详细参见3.4.4）
3.4.2 检查步骤说明
分析仪执行测量程序。在这一步中，水是个从上浮子下降到（测量Ti）然后上升到上浮，并且整个检查时间保持接近上限的水平浮动。然后再次下降到低浮动（测量Tf）。在这结束步骤的结果是计算和显示。（一步一步详细参见3.4.5）
3.4.3 清洁步骤说明
分析仪清洁并干燥所有接液部分，从水分残留物中。在该步骤的结束活塞上升，并且过滤器被释放（一步一步详细参见3.4.6）
3.4.4FLUSH STEP序列
沿着下面的解释各种说明故障和报警信息，与发生的时间有关。报警如果激活，导致分析仪终止循环并进入清洁步骤。该报警流量，低流量，水平，是在整个周期内进行检查。括号（1）中的信息以下部分表示卡片并带数字输入或输出卡应该是对于所描述的步骤，ON或OFF。
例如（DC-523，C2，ON）指的是C2上的数字卡DC-523打开。开始一个循环。
在主屏幕上，在“系统状态”下显示FLUSH消息，过滤电机启动2-3秒钟以更换使用过滤器。活塞下降（DC-523，C16，OFF）并按下滤纸。活塞下部位置打开（DX-522，I2，ON）。一个入口阀门打开（DC-523，C9-12，ON）以检查入口压力。如果行压力于30psig，水流入浮子组件激活下浮点（DX-522，I0，ON）。如果线路压力较低30 psig，显示“低压”报警。当水到达下浮子时，气压供给阀SV-0关闭（DC-523，C8，OFF）和排水阀V-5打开（DC-523，C13，ON）。水同时流入浮子组件并从排水口流出。如果水从中间浮起来到上层，不到一秒钟，显示报警“快速流量”。当水位达到上浮标时（DX-522，I1，ON），压力供给阀SV-0打开以加压浮子室，水被迫离开浮子室排到排水口。如果在循环中，水位于上浮体，持续10秒以上，显示报警“电平”阀门SV-0关闭，水进入。重复执行此步骤根据“冲洗时间”设置。如果在整个冲洗循环中的水至少一级警报“室内不洁”是达不到上浮显示。当冲洗时间过去时，排水阀V-5关闭，气压供应阀门SV-0打开。浮子组件中的水位升到上浮子。当水位达到上部浮子时，将供水阀连接到过滤器V-7（DC-523，C15，ON）和过滤器排放阀V-6（DC-523，C14，ON）打开。大约在水中时，水从浮子室流入排水管。 2秒，以便将所有被捕获的空气排出过滤器。V-6和V-7阀关闭，水位上升到上浮。入口阀关闭。
3.4.5 检查步骤顺序
在主屏幕上，显示“系统状态”检查信息。过滤器V-7(DC-523，C15，ON)的供水阀打开。时间水位下降到下浮体(500cc)或者所需的Ti测量和记录中间浮动（100cc）用于SDI计算。
水位从上到下浮标所需的时间(DX-522，I5，OFF)进行过滤器检查。如果时间过8秒，可能表示过滤器已插入。循环停止并显示故障“旧纸”。如果时间少于2秒，则可能表示损坏或丢失过滤。循环停止，故障“无纸”显示。当水位达到主动浮球(下或中)时，进水口阀再次打开，水流入浮子组件。水位上升于较低的浮标，并继续向上浮动缓慢上升。如果在这个阶段，水位保持在较低的浮子下面10秒报警显示“低流量”。每次浮子室内的水位达到上浮入口阀关闭10秒钟，以控制浮子中的水位在检查时间内。浮子组件上的压力和通过在水的顶部施加30psig的空气压力来使过滤器保持恒定。
在检查时间过了6秒钟之前，关闭期间入口阀设定为10〜1秒。因此，允许更接近的电平控制上浮动水平。如果在此期间水平没有达到上浮显示阶段报警“无H/L检查完成”。检查时间结束，水位达到上浮，进水口阀关闭。用于测量t i的相同体积所需的时间tf(100-500cc)的水流过过滤器进行测量和记录。
现在，的SDI值被计算并存储在存储器中。当tf测量完成后，的测试结果被监控并存储在分析仪了。
3.4.6 清洁序列：在主屏幕上，显示“系统状态”清除消息。阀V-5打开10秒钟，从浮子室排出水，然后阀V-6打开10秒钟，以从过滤器排出水。空气压力迫使剩余的水通过过滤器，接下来的30秒。 阀V-7关闭，阀V-5打开以释放压力过滤器支架。活塞上升，纸马达启动30秒，一系列非常短的脉冲来释放纸张。当CLEAN消息关闭时，循环结束，READY打开。 SDI-2200功能框
3.4.7功能框：描述了SDI-2200功能框。 详细介绍了SDI-2200组件及其互连和控制线。
3.4.8 操作模式
3.4.8.1 SDI测量模式：通过测量所需的时间来计算密度指数（SDI）固定体积（500或100cc），在恒定压力下流过a滤纸为0.45微米。 在此期间进行两次测量周期。 （Ti初始时间））过滤器是的，（Tf Final Time）在过滤器暴露于相同的流动条件下进行固定时间（Tt检查时间）。
SDI使用以下公式计算：
SDI=｛1-Ti/Tf｝
Tt ×100
位置：
Ti：收集个恒定体积（500或100 cc）样品所需的时间，
Tf：检查完成后收集相同卷所需的时间。
Tt：总流量时间，min。（通常为1-15）
SDI-2200可以在两种模式下测量SDI：
标准测试模式
自动时间测试模式（SDI 75％）
标准测试模式：当预期的SDI值为，该模式可用于质量的水低于5分15分钟检查时间。循环持续到检查时间（1-15分钟）完成，忽略插入百分比 这种模式的缺点是，在的情况下SDI（>5），滤镜可能已完插入。 在这种情况下，循环将会终止（电平报警），无需计算的价值公式中的Tt始终是编程的检查时间。
只有在减少检查后，此模式才能用于SDI水时间（至1-15分钟之间的任意值）。在这种情况下，编程的CHECK应与SDI结果报告时间。自动时间测试模式（SDI 75％）
当水质低（标准SDI>5）时，此模式是最佳选择当预期质量波动时。这个循环一直持续到其中一个。满足以下条件。（两者中的个）。
1.堵塞百分比大于预设值（75％）。
2.检查时间（按OPERAT画面编程）完成。
每1分钟计算一次显示堵塞百分比。该在种情况（75％）的公式中，Tt的值是分钟的时间 当堵塞过设定点。公式中Tt的值种情况是检查时间。该模式的点是滤纸从未完插入（HIGH LEVEL报警未激活），循环始终完成计算结果。
SDI结果以0-100的比例表示，并且确切的CHECK时间没有在标准测试模式中的含义。一般来说，SDI越导致更多的淤泥在水中。
使用以下公式计算每一分钟的堵塞因子：
％ P30次方=｛1-Ti/Tf｝×100
位置：
％P 30次方：在30ps进料压力下的堵塞因子，
Ti：收集前100 cc样品所需的时间，
Tf：每分钟后收集100 cc样品所需的时间
3.4.8.2周期检查模式。
SDI-2200以三种模式定义循环检查的顺序。
1、手动模式
手动模式启动所选通道的一个周期检查
2、自动模式。
自动模式启动所选通道的重复循环检查
时间间隔定义在WAIT时间。
3、远程模式
在远程模式下，每个通道都可以在遥控器上进行检查站发送启动信号。
3.4.8.3外部增压泵选项
一个增压泵，可以用来提所有四个的进气压力通道。使用此选项时，检查的进水通道（入口阀后）从分析仪流出到泵，并在更的压力下返回。如果一个或多个通道被称为“压”，则泵可以切换到OFF，不能用于此通道。在这种情况下，入口水流通过泵无提升。
3.5 系统规格
系统点，施工材料及实用指标均为在以下段落中提供。
3.5.1 系统征
整体系统尺寸（含服务区）壁挂式：H = 2.0M，W = 1.5M Front = 1.0M。
控制：ABB PLC EXTER T-60触摸屏
系统重量〜50公斤
尺寸（mm）D = 310mm，W = 630mm，H = 1050mm
密度指数（SDI）范围：0.00-99.99
SDI检查时间：1-15分钟
重复性：小于0.1 SDI单位
滤纸类型卷：长度6米或20 Ft，
每卷90次测量
MF-Millipore膜，混合纤维素酯，水性，0.45μm，白色
环保防护等级：IP53。
系统应安装在门上，没有直接太阳辐射或降雨
数字输入信号六（参见3.3段）
数字输出信号八（参见3.3段）
非隔离模拟输出通道代表SDI结果：4-20ma 可编程范围（不用于外部供电电路）
数据传输TCP/IP协议（选项）：最大：10MB/s，10Base T和Max，100MB/s与快速以太网
IP地址配置：PLC可以配置静态IP，网关和面具或备用客户端上的DHCP。
3.5.2施工材料
接液部件：塑料材质。
内部：FM PVC/PPS
第4章 - 安装，
连接和启动
4.1总则
本章提供拆包的说明和建议，
在客户现场处理和安装SDI-2200设备。这包括现场准备和基础设施（实用）要求的说明。它还包括上电，初步设置和启动程序。本章以一步一步的形式操作以确保成功使用。操作人员应该是一步一步地按照合格来进行。
4.2 安装场地要求
在场地准备期间，应考虑以下几个方面：
nSDI-2200设计。
nSDI-2200总体尺寸。
n所安装的方向。
n支持实用程序位置。
n最终用户设备位置。
4.2.1地和墙壁要求
SDI-2200是壁挂式的，所需的墙壁要求W = 1.0M，H = 1.5M以便能够很好地访问管和电缆。为了方便维护，可用空间在设备前面需要1米。
4.2.2 实用程序要求
总结了SDI-2200单元安装现场实用程序供应要求。
SDI-2200实用程序要求
线路输入：
无油空气
空气消耗
5.2-8.0Bar或80-120 Psig。
1/4“OD软管（柔性管）
50SCLM（标准立方公升每分钟 ）
水压：2.4-6.0Bar或35-90Psig。3/8“OD软管
水流量：1.5L/min或0.5Gal/min。
主要电源：110-230VAC，50/60 Hz，4安培
电气电源保护：4安培
排水：排水口靠近设备。3/8“OD软管
4.3安装和指导
4.3.1 解除包装说明：SDI-2200系统到达后，请仔细检查所有运输集装箱损伤。如果检测到损坏，请立即通知北京瑞亿斯科技有限公司。打开运输集装箱并取出装运箱。打开运输箱水平位置。检查每个盒子的内容，记录并报告明显的损坏或遗漏的物品，并通知。
4.3.2 SDI系统定位
SDI-2200配有四个悬挂孔。
A.使用上下悬挂孔定位（挂起）SDI系统位于后面板。
挂孔位置上位置
较低的定位孔
挂孔位置
4.3.3实用程序连接
4.3.3.1至4.3.3.4详细说明了连接系统运行前要执行的实用程序。
4.3.3.1无油干燥空气（OFA）供应连接输入的分析仪OFA电源，灵活的1/4“O.D.管，到空气中供电连接。
查看系统边图。 OFA输入
4.3.3.2水样供应：连接进入的水样供应线，灵活的3/8“O.D.管水样供应连接输入1-4。
强烈建议在每个采样点安装隔离阀。
4.3.3.3排水管线：排水管线应无背面压力。 强烈推荐连接三条立的排水管线分析仪到开漏系统。连接输出排水管线，3/8“O.D.（标记为”排水管1，排水管2“排水3）到主排水管。
4.3.3.4电源：标准接地线必须连接到TB-0接地端子。 这是必不可少的安原因并避免损坏的情况下电钉。请勿打开设备电源。将110-230VAC电源线连接到接线端子0（TB-0）位于控制箱柜左侧.110-230VAC电源连接
4.3.4过滤纸安装：执行以下步骤：过滤纸是非常微妙的组件，并应端对待在安装过程中要小心。应该注意不要污染或刮擦过滤器同时将其从运输保护中移除盖。对边缘有损坏，可能在电机拉动时会导致过滤器断裂。以下步骤仅适用于过滤纸次安装。有关常规更换，请参阅6.6.4更换滤纸。
A.打开分析仪柜门。
B.拧下两个盖螺丝，取下活塞盖。 为了正确拆卸时，两个盖螺丝需要同时松开。
C.从收集卷轴上放开张力筒。 不要删除空的圆筒从枢轴。
D在右侧装入一个的过滤辊; 路由过滤纸下根据下面的图4-5的枢轴。
E.使用a将纸张边缘固定在收集卷筒上的圆胶带上去。
F.关闭收集辊侧的张力气瓶。（手紧，不要额外用力）
G.将透明内活塞盖安装到位。
H.拧紧透明内活塞盖上的两个盖螺丝。为了正确安装内部活塞盖，同时两个盖螺丝需要拧紧。
I.关闭分析仪柜门。
4.3.5接线连接
4.3.5.1模拟量输出连接：连接每个可用通道的模拟输出信号：
A. TB-3端子1-8。 相应地对于通道1-4。
B. 4-20ma由分析仪浮动并供电。
不要连接外部电压
4.3.5.2数字输出连接：选择所需的信息（常见故障，常用报警，每个输入报警，运行，就绪），并连接到相关终端TB-3端子16-24。24号端子是由干触点发回的客户电压。联系人以“故障安”形式连接，并且正常关闭情况 （分析仪准备就绪，无报警，无故障）。
4.3.5.3实地主动连接：分析仪随附一个跳线，植物活动终端卸下TB3端子9-10之间的运输跳线连接
连接您的干接点信号。（植物指标）端子-9是分析仪电源电压（参见第4.3.5.4段）有关此选项的更多信息，请参阅6.5.7实地安装活动描述
4.3.5.4远程启动连接：将通道1-4的远程启动信号（干触点）连接到TB-3端子11-14。 端子-9是分析仪电源电压应该用于这个信号。有关此选项的更多详细信息，请参阅6.6.8远程启动说明。
程序设计
4.3.5.5远程复位报警连接：将远程复位报警信号（干触点）连接到TB-3端子15。9号端子是应用于此信号的分析仪电源电压。该信号只能复位非活动报警或故障。
4.3.5.6 MODBUS对TCP/IP协议的描述和连接：此选项可用于将数据从分析仪传输到远程外部SCADA。
用于连接使用带有RJ45连接器的双绞线电缆。在分析仪中存储或计算的信息都可以进行传输。
4.3.5.7外部增压泵连接：将增压泵操作气动信号连接到主供气泵上的阀门滑动。
4.3.5.8接线图：接线图。 进一步接线请参考第9章。
4.3.6系统电源：SDI-2200系统的电源如下：
A.设置为电气控制箱柜上的主电源开关前面板。
B.确认电气控制箱柜上的电源指示灯前面板亮起（参见6.6.1电源故障）
C.等待触摸屏完成加载应用程序，并为MAIN屏幕显示
D.在主屏幕上，输入LEVEL-2密码。
请参阅4.3.7登录/退出
E.打开OFA供气阀使用PR-1检查或调整OFA压力80psig，如PG1所示。（检查没有漏气）
F.打开水样供应线（检查没有漏水）
G.等待一分钟延迟，选择屏幕报警，然后重置所有主动报警该系统现在加压。检查或调整浮子组装压力为30psig，如通过PR-2的量规PG2所示。清除所有历史报警中的报警表。
4.3.7登录/退出：为了防止未经授权的人员进入某些操作按钮，必须输入正确的密码。消息拒绝访问是当这样的按钮被触摸时弹出。 LOGIN可以被终止触摸退出按钮。屏幕之间的导航和“纸”允许程序（参考6.5.6）没有密码
4.3.7.1使用现有密码登录
A.在主屏幕中，按LOGIN按钮（参见第5.2.2.1节）：显示虚拟键盘。
B.在虚拟键盘上输入所需访问级别的密码：显示登录级别
4.3.7.2预定工厂访问级别：该系统提供两个可编程访问级别。每个访问级别允许授权用户执行专用任务，并且是密码保护。表4-2详细说明了所有访问级别的预定工厂密码。表4-2。预定工厂访问级别：访问级别登录密码授权活动1ENG允许有限的访问操作分析仪2MBT允许无限制访问对所有操作和设置参数。
4.3.8初步设定：在系统启动之前，请检查OPERATE和OPERATE上的运行参数：设置屏幕并根据需要进行设置。在OPERATE SCREEN上检查以下参数：
4.3.8.1设置通道工作模式：A.选择每个通道的SDI测量模式（参见第3.4.8.1段）。操作模式选择由AUTO TIME按钮完成。OFF时，选择标准SDI模式。当ON时，选择SDI75％g-项目-B-如果外部泵选项是不使用。
B.选择每个通道的外部泵选项（参见第3.4.8.3段）上述两项的默认选择为OFF
4.3.8.2冲洗时间设置：在每个采样周期过程开始时，分析仪将刷样品线和所有相关润湿的内部零件从以前的分析跑。该FLUSH时间值应为每个通道设置，具体取决于与采样点的距离。默认预设值为“1”（1分钟）。
4.3.8.2冲洗时间设置：在每个采样周期过程开始时，分析仪将刷样品线和所有相关润湿的内部零件从以前的分析跑。该FLUSH时间值应为每个通道设置，具体取决于与采样点的距离。默认预设值为“1”（1分钟）。作为拇指的规则，每10米的样本输入电源线，加1分钟到冲洗时间值。
4.3.8.3检查时间设置：CHECK时间从一开始就决定总运行时间（Tt）Ti（初始时间）到Tf的开始（最终时间）。 通常，检查时间是标准测量时间，等于15分钟。 但是，当预期SDI值，CHECK时间值（小于15）可以降低考虑。 默认预设值为“15”（15分钟）。分析仪只接受范围内的值的1-15。 允许的范围内其他值将被关闭。
4.3.8.4等待时间设置：等待时间是相同周期之间的时间间隔渠道。 WAIT时间仅在AUTOMAT模式下才有效为频道选择。默认预设值为“1”（1小时）。在设置屏幕上，检查以下参数
4.3.8.5SDI报警设置：报警设置定义SDI结果的最可接受值，激活报警之前。默认预设值为5.00报警设置值为xx.xx格式。
4.3.8.6模拟输出范围设置：分析仪允许每个选定通道进行模拟输出范围设置。在设置屏幕上设置模拟量程值，如下所示：示例：将值10插入通道，将范围设置为00.00 - 10.00“SDI单元”，传输到→4-20 mA。所有通道上的系统默认预设值为“20”。价值应该符合SCADA输入范围。参见6.3.3“模拟模拟输出”
4.3.8.7最大堵塞％设置：每个通道的最大插入量为％，定义当该值为中间堵塞值（每一分钟）达到，分析仪停止循环，并计算SDI结果。对于实验用途，值介于30-100之间。默认值为75％，符合“SDI 75％”模式。
4.3.8.8测量音量设定：每个通道的测量量可以选择为100cc或500cc。正常值为500 cc，除非质量很差（SDI）检查。（参见ASTM-D4189第7.7段注3和4）。默认值为500 cc
4.3.8.9滤纸设定（参照6.5.5）：在PAPER区域检查，纸张使用值为零，如果没有，请执行RESETB.将过滤器几乎完成ALARM SET设置为您的期望值。（默认为80）考虑到卷可以持续80-85周期
4.3.9启动分析仪：在尝试启动分析仪之前，请务必阅读并遵守所有必要的操作上文第4章“INSTLATION”中的行为。
4.3.9.1预启动条件：验证MAIN屏幕上是否显示绿色信息READY。 这个条件对于启动模式都是必须的（MANUAL，AUTOMAT，远程）分析仪必须满足以下条件准备好（快速检查）
- 主屏幕上显示ON指示（参见第6.4.1段）
- 无活动故障和报警。
- AUTO中的P＆ID画面
- 透明活塞组件盖正确
安装
- 浮筒压力30psig。
- 所需范围内的空气压力供应
- 柜门关闭。
- 分析仪处于待机位置。
如果满足上述所有条件，则READY指示为OFF，请参阅6.5.9，预启动条件了解更多信息。分析仪现在可以开始（待机位置）。
4.3.9.2选择操作通道：转到PROGRAM屏幕，然后选择要检查的频道，可以选择MAN，AUTO或两者。选择的个频道MAN-ON，将立即开始，另一个将在后面。选择AUTO-ON的通道将在WAIT时间完成后启动。当选择MAN时，从您要检查的MAN开始首，等到它开始（1-3秒），然后选择其他的。
分析仪何时变成OFFMAIN屏幕，所有预选通道将被清除，并且可以进行的选择仅在重选择ON之后。
4.3.9.3选择自动模式操作：OFF按钮开始计时在AUTOMATIC行被按下并转动到ON。时间计数可以通过按下来重置ON按钮在AUTOMATIC行关闭。输入通道为零等待，将为连续扫描其他活跃频道将根据他们的等待进行扫描设置，尽管零时间通道。
A.在主屏幕上，按OPERATE按钮。验证操作屏幕显示（参见5.2.2.1）。
B.在要检查的通道上，按“自动”行。构图窗口打开。选择ON。
C.选择的通道序列是根据WAIT时间值其WAIT时间完成的通道，将被扫描及其时间计数将从零开始。
4.3.9.4选择手动模式操作：即使在手动循环中也可激活分析仪处于自动模式影响自动进度。
A.在主屏幕中，按OPERATE按钮。验证操作画面显示（参见5.2.2.1）。
B.定义要扫描的个通道，然后按下OFF按钮“MANUAL”行。构图窗口打开。选择ON。选择通道检查开始一个周期。
D.对其他要检查的通道重复步骤B.
E.当个通道完成循环时，MANUEL行中的ON被关闭。
F.如果选择其他通道进行MANUEL ON，一个接一个它们将会被稍后检查。
4.3.9.5周期注意和调整：当分析仪次运行或更改时在采样点条件下完成，每个通道应进行监控在冲洗和检查步骤期间，为了适当的水流量进入分析仪。分析仪可防止供水不良，如低压，流量，低流量。目视检查进入浮标的进水推荐室，其次是校正步骤。应注意以下事项水需要时进入（其中一个输入阀打开）根据周期安排。水流出湍流或气泡。流量进入浮球室应进行调整，使水平升低至的浮标，5-10秒钟。
第5章 - 操作
5.1一般：本章介绍如何使用人机界面操作SDI-2200设备，机器接口(HMI)。 HMI组件的详细描述是提供。 操作员启动后的SDI-2200操作顺序应用控制动作，使用各种画面进行描绘。
5.2系统HMI：SDI-2200单元配有用户友好的HMI。 它允许操作员执行初步设置，启动所需的操作模式，以及在操作过程中监视系统的所有功能。 HMI为操作员提供有关系统状态和故障的信息消息使他能够采取纠正措施。
5.2.1控制和指标：本节介绍了控制和指示灯
SDI-2200电控面板柜。 电控箱面板
5-1。 电气控制箱面板 - 控制和指示灯＃控制/指示器
名称/功能 主电源 开关
打开/关闭SDI-2200单元输入功率。
2.电源指示灯指示灯为24 VDC。
3.系统触摸屏监视器：显示系统操作画面这允许操作员执行初步设置，启动/停止系统模式操作，监控系统状态，并处理系统报警.至选择元素-触摸它.
5.2.2应用画面：以下是操作屏幕的详细说明。操作屏幕使操作员能够准备和监视自动处理和执行维护程序。以下行为是典型的操作键和数据框屏幕。激活操作键或数据箱子，应输入正确的密码（参见第4.3.7.1和4.3.7.2段）。一旦选择了定的数据框，打开，打开一个入口窗口以允许数据插入。为了防止错误操作，有些参数在循环过程中无法更改运行。 选择此参数时消息将显示3秒。下面的结构的形式介绍了可用的屏幕操作员在SDI-2200系统中。 可以选择和查看屏幕没有密码。
5.2.2.1主屏：SDI-2200主（主页）屏幕是屏显示系统通电屏幕允许访问所有其他操作屏幕，并呈现有价值有关分析仪状态的信息。控制和指标。主屏幕-控件和指示灯 图标类型功能 按键 主启动/停止操作 按钮。参见6.4.1。报警按钮 提供对报警的访问屏幕参见5.2.2.8。监视器按钮提供对价值的访问和数据变更画面请参阅5.2.2.6P＆ID按钮提供访问分析器进程状态流程图屏幕参见5.2.2.2操作按钮提供访问手动/自动模式操作选择器和单位参数屏幕参见5.2.2.3。设置按钮提供对设置的访问系统运行参数屏幕参见5.2.2.4在线数据按钮提供访问详细分析仪测试数据信息报告屏幕参见5.2.2.5温度按钮提供进水温度屏幕。参考0冲洗，检查清洁消息步骤信息就绪，故障，报警信息状态信息纸几乎完成消息
指示循环数字过了预设为卷堵塞价值指示最大插拔％为自动SDI模式循环左值表示数量循环留在卷上周期时间值指示检查时间标准SDI模式输入值表示通道正在检查按键启动登录或注销系统访问级别值表示登录级别日期/时间按钮允许设置分析仪当地日期和时间参见6.4.3
5.2.2.2 P＆ID屏幕P＆ID屏幕允许监视操作顺序并运行手动激活模式。（参见6.4.1）P＆ID屏幕是一个非常有用的工具来跟踪和检查操作序列。在AUTO中，屏幕显示组件的图标（阀门，开关，花车）。在手册中，屏幕可用于检查阀门的操作过滤电机表5-3。 P＆ID屏幕-控件和指示器图标类型功能按钮可导航到主屏幕闪烁指示符报警或故障激活，指示。有关详细信息，请转到报警屏幕自动/手动按钮允许激活手动激活操作模式。 自动按钮更改为手册（参见段落6.3.1）PO-1指标Ex Pump选项仅显示当频道被选择使用Ex泵在操作屏幕
5.2.2.3操作画面：操作屏幕使用户能够定义操作顺序，并提供每个输入通道的过程参数列表。 每个频道可以单设置为手动，自动或两者，以定义操作顺序 操作画面启用选择（当外部泵选件正在使用中），如果增压泵将被操作每个频道。
操作画面。5-4提供了操作画面的控制和指示功能。
操作画面 - 控制和指示灯图标类型功能
按键：允许导航回主屏幕
闪烁指示灯：报警或故障激活，指示。有关详细信息，请转到报警屏幕
1，2，3，4指示灯：分析仪识别输入频道号码通道时是活跃的，整列被框架
EX泵（ 选项 ）按键允许选择外部泵为每个通道。
AUTOMAT：按钮 ：设置为ON时：重复执行及时检查输入间隔在下面的等待框中设置。
手动 按钮：设置为ON时：执行一次所选频道的周期。
自动时间按钮：设置为ON时：选择AUTO TIME（75％）模式设置为OFF选择标准SDI模式参见3.4.8.1。
FLUSH MIN设定值：允许设置清洁时间分钟，之前需要测试过程开始
检查最小设定值：允许设置测试时间，分钟，需要完成测试，默认时间设置为15分钟。
等待时间设置值：允许设置所需的延迟时间，在小时之前，重复测试自动模式。
5.2.2.4设置画面：“设置”屏幕允许监视几个分析仪操作参数如下所述; 滤纸信息状态在线路，每个输入通道的模拟输出范围，SDI最大插拔为75％测量体积。
设置屏幕
提供了设置屏幕控件和指示灯功能。设置屏幕 - 控件和指示器 图标类型功能
按钮：允许导航到主屏幕
闪烁指示灯：报警或故障激活，指示。有关详细信息，请转到报警屏幕
SDI报警设定值：允许每通道设置最大SDI值激活报警
模拟量程设定值：允许每通道设置模拟输出范围。参见4.3.8.7
最大堵塞％设定值：允许每通道设置最大插入％用于SDI-75％模式。
测量体积设定值：允许每通道设置测量体积100或500毫升。 参见4.3.8.9。
的按钮：允许在安装的纸张过滤纸后将测试周期计数器复位为零。
指示灯指示几乎完成：使用时发出警告信息“使用”值出“报警设置”值时的警告消息。
报警设定值：允许设置值生成警告消息。
左值：表示现有的循环一卷滤纸
用过的设定值：现有滤纸，表示循环执行。
对比度背光设定值：不适用于所有型号定义对比和屏幕背光。
5.2.2.5在线数据屏幕“通知”屏幕提供有关最后SDI测试的详细信息每个选定频道执行的结果。 测试数据结果为SDI值，实际测试时间，分钟，t i，t f和堵塞％。通知屏幕如图5-7所示。5-6提供了Inform屏幕控件和指示灯功能。
5-6。通知屏幕-控件和指示器图标类型功能
按钮：允许导航到主屏幕
闪烁指示灯：报警或故障激活，指示有关详细信息，请转到报警屏幕。
SDI值：表示最近的SDI值。
最小检查时间值：用于SDI值计算表示检查时间
初始时间值：一秒钟
表示一起的初始时间值：测量体积通过滤纸。
最后时间T f秒值：表示一起的最终时间。
测量体积：通过滤纸PLUG％值表示过滤纸堵塞％。
按键：允许导航到相关趋势屏幕
总计：指标：计算完成测试的总时间（分钟）（合并冲洗和检查时间）。 分析仪处于未显示的值“SDI 75％”模式
左：指标：计算完成和接收测试结果的剩余时间数据。 当分析仪处于“SDI 75％”时，该值不显示模式。
5.2.2.6显示屏：监视器屏幕允许访问分析仪的寄存器并允许设置根据需要进行更改。Monitor界面5-8所示。 监视器屏幕表5-7提供了Monitor屏幕控件和指示灯功能。
5-7。 监视器屏幕 - 控件和指示器图标类型功能
ESC：按钮可以导航到主屏幕
+：按钮 允许增加/减少字体大小。
NEW：按钮允许添加的寄存器。
VAL：按钮允许修改寄存器值从列表
DEL：按钮允许从列表中删除注册。
↑：允许导航到屏幕上的下一个
↓：允许向下导航到屏幕上的下一个
5.2.2.7温度屏幕：温度屏幕允许监测测试中的水温处理。 它还指示和保持Ti＆Tf开始测量时的温度
点，和之间的区别。 该值用于启动报警根据报警设置。温度屏幕如图5-9所示
5-8提供了温度控制和指示灯功能。5-8温度屏幕-控制和指示器 图标类型功能
←按钮：可导航到主屏幕
闪烁指示灯：报警或故障激活，指示。有关详细信息，请转到报警屏幕。
起始值：表示Ti测量时的水温
结束:表示水温 在Tf测量
DIFF值表示水温 ，START与之间的区别
报警设定值：允许设置最大差温用于报警激活
当前温度值：表示当前的水温
5.2.2.8报警画面：分析仪具有在线诊断程序和报警信号。屏幕可以引入，确认和重置报警。5-10。 警报屏幕报警屏幕控件如表5-9所示。5-9报警屏幕控制图标类型功能
ESC按键:允许导航到主屏幕
按键:重置闹钟（从系统中删除）
按键:显示/隐藏报警详细信息
按键:确认报警和/或故障消息
纽扣:允许在警报中上下导航消息列表, 所选的消息是突出.
按键:放大/缩小报警信息
5.2.2.9趋势屏幕趋势图屏幕显示每个输入通道的一组给定的测试结果。该屏幕上显示的所有测试结果参数的图形显示都是最终SDI值，检查时间进度和堵塞％建立曲线..
可以选择两种类型的屏幕图：
实时趋势 - 当前数据在实时中积累的频道
时间尺度
历史趋势 - 所有以前的测试结果数据集
时间轴。
触摸图形区域允许在实时趋势和趋势历史记录屏幕之间切换。
“实时趋势”屏幕参见5-11。
5-9介绍了实时趋势屏幕控件。
5-9 实时趋势屏幕控制
图标类型功能
闪烁指示灯：报警或故障激活，指示。有关详细信息，请转到报警屏幕。
按键：允许导航到主屏幕
SDI指标：当前SDI值的图形显示呈现在预定义的时间轴上（红色曲线）
检查指标：目前CHECK的图形显示值在预定义的时间轴上呈现（黑色曲线）
％PLUG(x5）指示灯:当前的图形呈现PLUGGING值在预定义中呈现时间轴（绿色曲线）为实数值,将显示值乘以5.
最小设定值:允许设置最小“Y”轴值，默认值为“0”（允许值0-100但小于Scale MAX值）
轴最大设定值:允许设置最大“Y”轴值。默认值为“20”（允许值1-100）
5.2.2.10内存检索:当点击实时趋势屏幕时，显示历史记录屏幕。历史记录屏幕与实时趋势屏幕测试结果相同参数; 另外还显示一组的操作按钮。
表5-10描述了“历史趋势”屏幕的附加控件。表5-10。 历史趋势屏幕控制 图标类型功能
按钮:允许沿着快速向后滚动时间轴。
按钮:允许沿着向后滚动轴。
按钮:允许沿时间轴进行放大。
按钮:允许返回当前时间时间轴。
按钮:可以沿时间轴缩小。
按钮:允许沿着向前滚动轴。
按钮:允许沿着快速向前滚动轴。
5.2.3应用消息传递:SDI-2200系统程序通知操作和维修人员周期异常事件。这种事件的发生导致了系统生成一个消息，显示在“报警”屏幕上，激活相应的动作。四类消息和相关采取行动。有关消息的详细说明（与括号中的数字）参见5-11。
5.2.3.1故障信息（1-5）
故障信息导致系统关机。如果故障发生测量周期，将执行清洁步骤并停止。恢复操作时，必须对故障进行处理，并将故障信息复位在报警屏幕（参见第0段）。
5.2.3.2指示讯息（6,7,52）
指示信息仅激活通用报警。他们可以立即复位，对分析仪操作没有影响。
5.2.3.3“冻结”消息（8-11）
“冻结”信息会导致分析仪冻结。供气关闭，在问题修复后，再次打开并在报警画面复位。如果测量周期内出现问题，分析仪停止。后清除报警，分析仪进入清洁步骤，并准备就绪一个的循环。
5.2.3.4报警信息（12-43）
警报消息始终与定通道相关。发生时，分析仪停止当前循环并进行清洁步骤。分析仪将如果需要，恢复下一个频道的操作。报警信息将会保留在报警屏幕上，直到重设置完成。
5.2.3.5非活动消息的复位
在复位所有故障之前，SDI-2200系统无法重启动报警屏幕上显示信息。 FAULT消息只能被RESET消除问题后。
A.在主屏幕上，按ALARMS（报警）按钮。验证报警屏幕显示。参见第5.2.2.1节。
B.要重置非活动故障或报警，请按。按钮。非活动消息将变为白色背景颜色。消息保持红背色，必须进行调查。
C.按按钮清除列表中的非活动消息。
D.按按钮返回主画面。
第6章 - 维护
6.1维护概念：SDI-2200系统设计由合格的技术人员维护人员。基本的维护工具是发出的故障信息
系统。目视检查可以检测损坏的管道;松开电器连接，故障开关等组件。SDI-2200系统维护活动包括安排和纠正需要时执行的维护。
6.2预防性维护：SDI-2200系统预定或预防性维护包括根据预规划的维护进行检查和检查程序。预防性维护计划定义了一些时期关键设备部件应更换，以减少系统停机或防止系统故障导致昂贵的损失。
6.2.1每日检查：
执行以下日常活动：对机械损坏，泄漏和正确进行系统视觉检查配件连接。
检查系统是否有异常噪音。运行系统自动运行模式，验证其正常运行。
6.2.2附表维护：计划维护包括以下内容：
A.每月一次在过滤器支架上检查O形圈。确保它是免费的残留的纸张或干盐（当检查海水时）。一个坏的O形圈条件可能导致滤纸更频繁地断裂。在这种情况下，在O形圈上涂一层薄薄的硅脂或更换。
B.在供气系统中使用集尘器时，请根据需要排空以确保恒定的干燥空气供应。
6.2.3模拟输出信号模拟：每个通道的模拟输出信号，可以模拟为了检查SCADA循环。通过输入从ON LINE屏幕进行模拟价值的SDI结果。在输入值不匹配的情况下和SCADA读数，首检查模拟量程设置与SCADA范围相同。如果范围相同，模拟电流应该是在SCADA断开时在分析仪端子上进行测量验证了故障元素（分析仪或SCADA）。
6.3正确维护：纠正性维护包括维修/更换有缺陷组件。 P＆ID屏幕是定义和检测内容的有用工具
通过运行手动激活模式有缺陷的组件。在尝试之前请参考6.4.2“P＆ID屏幕的正确使用”组件的替换应该是在关闭OFA和电气后执行功率。
6.3.1手动激活模式。
执行以下步骤运行手动激活模式。
A.在主屏幕上按P＆ID按钮。验证P＆ID屏幕显示。参见第5.2.2.2段。
B.在P＆ID屏幕上，按AUTO按钮。按钮更改为手动并变红。
C.打开阀门之前，打开主供气阀SV-9加压系统。可以检查几个系统组件同一时间。执行每个步骤D和E的他们。确保手动入口阀已关闭在打开入口阀之前。打开入口阀允许水进入分析仪。
活塞的操作使其向上移动下。小心谨慎，防止手指或其他物体被夹在活塞下方。
D.按相应的组件进行激活。验证检查的组件变为绿色。
E.再次按下组件将其关闭。
F.在P＆ID屏幕上，按MANUAL按钮。按钮更改为汽车将屏幕转移到自动覆盖在其中选择为ON的组件手动模式，并将分析仪放入操作模式。
G.在P＆ID屏幕上，按按钮返回主屏幕。
6.3.2 P＆ID屏幕的正确使用在手动模式下使用P＆ID画面必须完成只有合格的人才才能考虑后果。
例如：
A.打开入口阀使水进入分析仪。因此手动入口阀应关闭，除非浮标操作要检查。
B.打开SV-7，同时浮子腔加压，引起空气向滤纸释放。
6.4杂项
6.4.1 ON OFF BUTTON分析仪ON OFF按钮是程序的主开关。按主屏幕上的OFF按钮使分析仪部停止
操作，并清除PROGRAM屏幕上的操作通道选择。当分析仪正在执行测试程序时，使用OFF命令将终止循环，进入清洁步骤，并停止。
6.4.2查看实时数据：当前数据显示在ON LINE DATA屏幕上。为了阅读当前定输入通道的测试结果，执行以下步骤：
A.在主屏幕上按ON LINE DATA按钮。验证ON LINE屏幕显示。参见5.2.2.1。
B.在ON LINE屏幕中，读取与SDI相关的数据，CHECK TIME，相关渠道的PLUGGING％，Ti和Tf。
C.选择按钮导航回主屏幕。
查看演示中显示的实时和历史数据
以下步骤：
A.在ON LINE屏幕上选择通道。
B.选择按钮导航回主屏幕。
6.4.3试验和试验
要设置日期和时间执行以下步骤：
A.在主屏幕上，按下下方区域的日期和时间按钮。
验证是否显示实时-Clock窗口。参见5.2.2.1。
B.在实时-Clock窗口中插入所需的时间和/或日期。
C.按Enter键保存并关闭窗口。
6.4.4过滤纸更换过滤纸是非常微妙的组件，并应端对待在安装过程中要小心。应该注意
不要污染或刮擦过滤器同时将其从运输保护中移除盖。对边缘有损坏，可能在电机拉动时会导致过滤器断裂。执行以下步骤（参考6-1）：
A.打开分析仪柜门。
B.拧下两个盖螺丝。为了正确拆卸内部活塞盖子，两个盖螺丝需要拧紧同时为安起见，打开机柜门或去除透明内活塞盖，将导致系统气压释放。
C.从收集卷轴上释放张力筒。
D.用卷轴拉出废纸。
E.将空卷轴转移到收集（左）侧。
F.在右侧装入的卷轴;将过滤纸路由在枢轴下方将其插入活塞。
G.使用胶带将纸张边缘固定到收集卷轴上。
H.关闭收集卷侧的张力气瓶。 （中等力量）
I.将透明内活塞盖安装到位。
J.拧紧透明内活塞盖上的两个盖螺丝。内部活塞正确组装盖子，两个盖螺丝需要拧紧同时。
K.关闭分析仪柜门。
L.在报警屏幕上复位报警。
M.执行的纸张程序（参见6.4.6段）。
6.4.5过滤纸提前过滤纸电机在循环中运行两次。在循环开始，它是被编程以拉开所使用的部分。在循环结束时，它是被编程为通过一系列非常短的脉冲来释放滤波器。整个拉动时间被调整以提供恒定和最小的空间在循环之间。为了做到这一点，循环计数器减少了整体运动时间。每次卷时，循环计数器必须重置为零安装（参见6.4.6节）。
6.4.6“纸”程序：按SETTING屏幕中的PAPER部分的NEW按钮。一个构想信息弹出。确认并注意到使用纸张阅读为零。
6.4.7植物活动描述：植物有源信号是由干触点激活的数字输入监测植物。当工厂正在工作并且没有打开时关闭加工。“停止”选项仅在自动模式下才有效用于防止分析仪启动，当样品管路压力低时。没有对编程为WAIT时间的时间产生影响。如果联系人是在等待时间内打开，分析仪将等待信号恢复操作。该选项对MANUAL模式没有影响，需要时，分析仪可以手动启动。
6.4.8远程启动说明和编程：SDI-2200测量序列可以从远程编程站。基本程序可以随意手动操作通道，通过干扰分析仪中编程的AUTOMAT模式。完整程序可以完控制序列，AUTOMAT模式被选择为关闭。两个程序都使用来自分析仪的READY信号作为必须条件，启动每个通道的启动信号。基本程序（手册）需要READY信号的可视指示，和每个通道的瞬时按钮。当READY信号为打开，可以按下其中一个按钮2-3秒启动频道。READY信号关闭是成功启动的指示。成功循环的指示是准备就绪信号返回到开，而的SDI值。 （每个通道的SDI值都清零通道重启动，并在成功完成循环后更）。完程序（自动）需要与上述相同的设施和开始启动是手动，自动或两者。自动程序开始更深刻，可以考虑其他因素。要考虑的因素（可以是以下一个或部）。
A.连续启动之间每个通道的时间间隔。
B.如果周期不成功，应采取什么行动？完成。(重复相同的步䠫)。
C.检查采样通道是否处于运行状态（水压o.k.)。
D.在SDI的情况下，同一通道的自动构象重复结果。(多少重复)。
E.样本点的有效性的其他构象信号。（当为一个通道或一个通道选择几个采样点时启动频道前需要准备）。
6.4.9预启动条件：在这种情况下，会出现未定义的问题，防止分析仪启动或完成循环，检查以下列表：
括号中的字母和数字指示PLC卡和LED上的LED应该在的卡。
例如（DC-523，C0，ON）：CARD型号DC-523。LED C0为ON
A.在PLC CPU画面显示中，显示RUN。浮法室是空的。
C.所有三个浮标都处于下降位置（DX-522，I0，I1，I5，OFF）。
D. PG-1读数为80-90psig，PG-2为30 psig。 （可调节）
E.空气压力切换O.K（DC-523，C0，ON）。
F.活塞盖（DX-522，I4，ON）。
G.监控设备可操作（DC-523，C1，ON）。
H.活塞指向位（DC-523，C16，ON）。
I.活塞上位置切换O.K（DC-523，I3，ON）。
J. 30 Psi浮动组件SV-0打开（DC-523，C8，ON）。
K.主空气供应SV-9打开（DC-523，C17，ON）。
L.室内压开关为O.K（DX-522，I6，ON）。
M.无故障或报警信息有效（DX-522，R0，R1，ON）。
N.就绪信号（DX-522，R7，ON）只有当ON按钮被显示时主屏幕）。
6.5 T故障排除
6.5.1 电源故障：打开主开关后的正常顺序。
A.绿色指示灯亮起。
B.触摸屏蓝色指示灯亮起，并加载应用程序进程正在运行。几秒钟后，显示主屏幕。如果两个步骤都不是O.K.请检查以下步骤。
A.检查24 VDC电源上的绿色指示灯。
B.检查TB-3左侧的主要24 VDC保险丝。红灯表示燃烧保险丝。更换正确的2A保险丝。（备用保险丝夹在右侧内墙）如果24 VDC电源上的绿色指示灯熄灭，请检查以下。
A.检查主保护断路器处于向上位置。
B.检查输入电压为110-220 VAC
6.5.2失败和报警信息和处理 表6-1详细介绍了系统故障，告警信息和操作采取补救措施。万一失败或不正常的功能未解决，联系我们带有后缀失败的消息指示分析器问题，直到不能进一步操作修复和重置问题。
带有后缀ALARM的表示具体渠道的外围问题（水条件），无法循环完成，但不会有其他渠道扫描。
系统故障和报警信息处理
编号说明信息处理
1 P.L.C.失败参见6.5.2.1段
2活塞失败参见6.5.2.2段
3无纸失败参见6.5.2.3段
4使用过的纸张失败请参见第6.5.2.4节
5入口阀泄漏失败参见6.5.2.5段
6监控工厂报警参见6.5.2.6段
7保护盖故障请参见第6.5.2.7节
8低气压故障请参见6.5.2.8
9室压失败参见6.5.2.9段
10柜门打开失败参见第6.5.2.10段
11低压（Ch-1）报警参见6.5.2.11段
12低压（Ch-2）报警参见6.5.2.11段
13低压（Ch-3）报警参见6.5.2.11段
14低压（Ch-4）报警参见6.5.2.11段
15室不洁（Ch-1）报警参见6.5.2.12段
16室不清洁（Ch-2）报警参见6.5.2.12段
17室不洁（Ch-3）报警参见6.5.2.12段
18室不洁（Ch-4）报警参见6.5.2.12段
19流量低（Ch-1）报警参见6.5.2.13段
20流量低（Ch-2）报警参见6.5.2.13段
21流量低（Ch-3）报警参见6.5.2.13段
22流量低（Ch-4）报警参见6.5.2.13段
编号说明信息处理
23级（Ch -1）报警参见6.5.2.14段
24级（Ch -2）报警参见6.5.2.14段
25级（Ch -3）报警参见6.5.2.14段
26级（Ch -4）报警参见6.5.2.14段
27快速流量（Ch-1）报警参见6.5.2.15段
28快速流量（Ch-2）报警参见6.5.2.15段
29快速流量Ch-3）报警参见6.5.2.15段
30快速流量（Ch-4）报警参见6.5.2.15段
31无H / L检查完成（Ch-1）报警参见6.5.2.16段
32无H / L检查完成（Ch-2）报警参见6.5.2.16段
33无H / L检查完成（Ch-3）报警参见6.5.2.16段
34无H / L检查完成（Ch-4）报警参见第6.5.2.16段
35SDI（Ch-1）报警参见6.5.2.177段
36SDI（Ch-2）报警参见6.5.2.177段
37SDI（Ch-3）报警参见6.5.2.177段
38SDI（Ch-4）报警参见6.5.2.177段
39纸几乎完成报警参见6.5.2.188段
40结果>响（Ch-1）报警参见6.6.2.19段
41结果>响（Ch-2）报警参见6.6.2.19段
42结果>响（Ch-3）报警参见6.6.2.19段
43结果>响（Ch-4）报警参见6.6.2.19段
44温度差（Ch-1）报警参见6.6.2.20段
45温度差（Ch-2）报警参见6.6.2.20段
46温度差（Ch-3）报警参见6.6.2.20段
47温度差（Ch-4）报警参见6.6.2.20段
48电池电量低报警参见6.6.2.21段
在以下段落中，地址表示绿色LED在输入或输出卡上
应该是：例如，DC-523，C2，ON对应于led
C2上应该打开DC-523卡。
6.5.2.1 PLC不运行失败（1）当PLC不处于运行模式时，显示该消息。该失败的原因可以是：主电源干扰。如果可编程控制器CPU为ON，则显示消息STOP，尝试按RUN按钮。
B. PLC失败。尝试复位（O.K.）错误（红色ERR灯），然后按RUN按钮。验证PWR的两个绿色指示灯，RUN是否打开，COM-1指示灯闪烁。
6.5.2.2活塞失效（2）：当活塞不在所需位置时显示此信息。该这个问题的原因可能在一个或多个流动组件中：
A.活塞
B.位置开关
C.操作电磁阀
D. PLC输出 ：使用P＆ID屏幕，检查活塞的操作如下：
A.触摸AUTO按钮将其更改为手动。
B.通过触摸XV-9阀打开主供气阀。活塞应该一路下来，红色的LED在下位置开关转（DA-522，I2，ON）。
C.触碰活塞XV-8阀多次（DC-523，C16，ON）。该活塞应上下移动。当在上方位置时，上方位置开关应打开，（DX-522，I3，ON）。
D.如果活塞一直移动，但相应的位置开关是不起作用，请尝试调整开关的位置或更换开关。
E.如果活塞缓慢移动，打开（一转）两个空气翻斗车靠近连接配件（使用5/16“Alen钥匙）。
F.如果活塞根本没有移动，关闭设备的空气供应，从活塞上拆下两根管，并打开供气。
G.重复步骤C.如果空气从两根管子交替出来表示电磁阀正在工作，问题在于活塞。如果没有，问题在于电磁阀,根据需要更换.
6.5.2.3无纸失败（3）：当通过滤纸的水流速度时显示此信息于正常。它表示在保持器中没有过滤器，或损坏滤纸。如果进纸辊是空的，请更换。 （参见6.4.4）如果过滤器损坏，将其拉到收集卷轴上，并将其连接到废纸上不要取出使用过滤器。
6.5.2.4废纸失败（4）：当通过滤纸的水流速度时，会显示此信息：低于过滤器的正常流量。它表示滤纸是：不能在周期之间取代。这个问题的原因可能是：过滤纸卷完成。
2.电机不能松开滤纸。
3.电机不工作。
执行以下步骤：
A.安装的滤纸卷
B.检查张紧缸是否紧密。
C.使用P＆ID屏幕检查纸张电机，如下所示：
1.触摸AUTO按钮将其更改为MANUAL。
2.触摸屏幕上的电机图纸。如果（DC-523，C18，ON）和电机不拉过滤器，检查电机的接线是否正确紧，再试一次。验证电机上的24 VDC。更换电机。
6.5.2.5进气阀泄漏故障（5）：当测量水位之间显示此信息循环（待机位置）到达低电平开关。当检测到泄漏时，分析仪排水，不进行进行下一次扫描，直到失败被重置。执行以下步骤：
A.检查进水取样压力。确保压力不过6巴（90psig）。
B.逐个关闭隔离阀，以验证泄漏的阀。
C.断开气动信号管与阀的连接，并检查否空气压力。如果存在压力，问题是在相应的电磁阀。
C.根据需要修理或更换。
6.5.2.6监控工厂报警（6）：当监视的工厂信号关闭时，显示此消息。该消息仅供参考，并在工厂恢复时重置操作。分析仪AUTOMAT模式被禁用。当植物恢复其操作，分析仪重启动，无需外部介入。 （参见6.5.7）6.5.2.7保护盖故障（7）当保护盖不在位时，会显示此信息。当检测到故障时，系统关闭供气。恢复操作盖应该到位，并且报警复位。当这个失败即使盖子就位，也会出现，请使用a检查接近开关磁铁。
6.5.2.8低气压故障（8）：当空气供应压力低于50时，显示此信息磅。当检测到故障时，系统关闭供气。系统压力恢复正常后一分钟后恢复运行复位报警后。
执行以下步骤：A.检查PG-1上的压力读数。它应该是80psi。如果较低，调整由PR-1
A.如果压力无法调节，请检查供气压力。它应为80-120psi。
B.如果供气压力为O.K. （80-120 psi），更换PR-1。
C.如果PG-2上的压力为80psi，请校准或更换PS-1。（设定为50psi）。
6.5.2.9室压故障（9）：当浮子室压力于35时显示此信息磅。当检测到故障时，系统关闭供气。为了定义问题，重置报警恢复供气和监控压力真的很或其他地方的问题。
执行以下步骤：
A.调节压力至30psig。
B.根据需要，将压开关调节至35psig。
C.更换压力开关。
6.5.2.10门打开失败（10）：柜门打开时显示此信息。当的时候检测到故障，系统关闭供气关闭柜门，并在报警屏幕上重置闹钟，以恢复操作。
6.5.2.11水压低报警（11-14）：当入口阀打开，并且水不通时显示此信息，进入浮球室。检查入口水压，并修正为需要。水压应于30psi。
6.5.2.12室内不洁报警（15-18）当FLASH步骤中的水流量低时，显示此消息，通常是由于长或小直径的入口管。节流阀的排水管XV-5线（一个简单的方法就是插入一个1/4“管道部分到3/8”排水管）。
6.5.2.13低流量报警（19-22）在检查时间（水位为）的时候显示此信息在较低的浮子下过10秒。表示水量流出分析仪的流量大于流入分析仪的流量。增加入口压力或使用较大直径的样品管线。
6.5.2.14电平报警（23-26）当水位于上浮动时，显示此信息过7秒。通常会指示堵塞的过滤器，由非常引起SDI。减少检查时间或使用SDI 75％模式。
6.5.2.15快速流量报警（27-30）当水位在浮子中上升得太快时显示此信息室。（从中间到上部漂浮在少于1秒）降低进水压力或通过调节手动限制流量隔离阀。上下浮标之间的上升时间应为5-10秒。
6.5.2.16无H/L检查完成报警（31-34）当循环结束时，水位下降显示此消息没有达到上浮。增加进水口压力或增加样品管线的尺寸。
6.5.2.17SDI报警（35-38）当信道的最后SDI结果较时，将显示此消息然后编程设定点。选择较的报警设定点。
6.5.2.18纸几乎完成报警（39）当“纸张使用”值等于纸张时，将显示此消息设定值。可以从报警屏幕清除，并保存在操作记忆体中。
6.5.2.19结果>范围报警（40-43）当SDI结果于该范围时，会显示该报警信息,这是在设置屏幕上设置的。在这种情况下，模拟输出变为零。选择一个的范围要于最大预期结果。
6.5.2.20输入温差（44-47）当水温差时显示此信息,开始Ti时间之间的测量和启动Tf时间比设置 在设置屏幕。在正常情况下，这个差异应该是最小的。万一发生警报（当设置> 2摄氏度时）检查输入采样线是否暴露热或感冒。
6.5.2.21电池低电报警（48）当备用电池电压低于时，显示此信息预定值，并应尽快更换。电池位于可编程控制器CPU的小盖板下。更换它PLC被供电并运行。该报警信息与此一起显示CPU上的RED错误指示灯（ERR）。更换电池后出错灯应该关闭，按OK按钮。
第7章 - 保修政策
免费保修一年，提供终身售后售后维护服务。
第8章 - 修理政策
不包含人为损坏
第9章 - 附录
9.1 SDI-2200系统图电线图等等。
9.2一般组件L IST
表9-1详细列出了SDI-2200组件列表。
表9-1。一般组件列表
项目说明P / N标签
1气动隔膜阀3203 XV-1
2气动隔膜阀3203 XV-2
3气动隔膜阀3203 XV-3
4气动隔膜阀3203 XV-4
5气动隔膜阀3203 XV-5
6气动隔膜阀3203 XV-6
7气动隔膜阀3203 XV-7
8电磁阀3/2 3723 SV-0 SV-1
9电磁阀3/2 3723 SV-2 SV-3
10电磁阀3/2 3723 SV-4 SV-5
11电磁阀3/2 3723 SV-6 SV-7
12电磁阀5/2 3724 SV-8
13电磁阀5/2 3724 SV-9
14歧管5890 MF-1
15马达2106 M-1
16 O型圈VAITON 2403 ORV-1
17过滤器支持屏幕3172 SC-1
17 CPU，PM571 5998 CPU
19数字卡，DC-523 5867 DO＆DI
20数字卡，DX-522 6328 DO＆DI
21模拟卡，AX-521 4495 AO-1
22备用电池5836 BT-1
23电源9363 PS-1
24压力调节器精致5988 PR-2
25压力调节器4050 PR-1
26压力表0-60 psi 4216 PG-2
27压力表0-160 psi 4217 PG-1
28气压开关低5114 PRS-1
29室压力开关4267 PRS-2
30门开关4104 DS-1
31门磁铁4105 DSM-1
32活塞位置开关4224 LIS-1,2
33活塞4223 P-1
34 枢轴8853 PD-5
35 枢轴支点连接 8854 PD-2
36 枢轴支点连接 8854 PD-3
37 枢轴支点连接 8854 PD-4
38 枢轴支点连接 8854 PD-1
通用组件列表（续）
项目说明P / N标签
39盘转盘8855 PWD-1
40磁盘8857 D-1
41持有人8850 SHU-1
42纸架8851 PHP-1
43屏幕支架8852 SHL-1
44盖开关4230 CS-1
45盖磁体4642 CSM-1
46浮子组件6824 FA-1
47数据面板5835 DP-1
9.3推荐备件部分清单
详细列出了SDI-2200推荐的备件清单。
推荐备件清单
项目说明P/N标签数量
1气动隔膜阀3203 XV-1 1
2电磁阀3/2 3723 SV-0 SV-1 1
3电磁阀5/2 3724 SV-9 1
4马达2106 M-1 1
5 O形圈2403 ORV-1 1
6过滤器支持屏幕3172 SC-1 1
7压力调节器4050 PR-1 1
8压力调节器精致5988 PR-2 1
9压力表0-60 psi 4216 PG-2 1
10压力表0-160 psi 4217 PG-1 1
11压力低开关4220 PRS-1 1
12压力开关4267 PRS-2 1
13门开关4104 DS-1 1
14门磁铁4105 DSM-1 1
15活塞位置开关4224 LIS-1,2 1
16活塞4223 P-1 1
17封盖开关4230 CS-1 1
18浮动装配6824 FA-1 1
19封盖磁体4642 CSM-1 1
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