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南京恒德电气设备有限公司
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机型
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单位Unit
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HOS-30-18
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HOS-40-36
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HOS-75-48
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HOS-75-60
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HOS-100-72
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温控范围
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℃
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350℃
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电源
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AC3相380V50HZ
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温控精度
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KW
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PID±1℃
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加热能量
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KW
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18
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36
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48
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60
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72以上
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泵浦功率
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KW
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2.2
|
3
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5.5
|
5.5
|
7.5以上
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电力消耗
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KW
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26.5
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39
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53.5
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65.5
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79.5
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泵浦流量/扬程
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M3/H/M
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10/28
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10.5/30
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18/40
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18/40
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30/48
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膨胀油箱
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L
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50
|
50
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100
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100
|
150
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循环油配管
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DN
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DN40
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DN40
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DN50
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DN50
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DN65
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外型尺寸
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M
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1.6＊0.6＊1.4
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1.6＊0.6＊1.4
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1.6＊0.6＊1.4
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1.7＊0.6＊1.4
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1.8＊0.7＊1.4
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重量
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KG
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220
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240
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350
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480
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600
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使用时应注意：
1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。
2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。
模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。
它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，最重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。
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