| 详细介绍： 对焊弯头的尺寸一般都在600以上，众所周知管道口径越大，承受的压力越小，很多时候管道不是压力大使其破损，而是对焊弯头焊接的质量不好经过锈蚀才使得管道出现了问题。
对焊弯头探伤就是焊接完毕之后，使用特殊的设备检查焊缝的质量是否优质，很多厂家生产的对焊弯头基本都是不探伤的。有的时候并不是管道的压力大使得管道破裂，而是对焊弯头里面的夹杂和气泡使得在以后的安装和运行中锈蚀，使得对焊弯头发生漏水从而降低了对焊弯头的使用寿命。
河北恒川管道集团对焊管件分厂技术部为您提供对焊弯头在安装过程中的注意事项：
第一 对焊弯头安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。在地面对中拼接管道时，应采用14CM*14CM枕木将管垫平，不宜采用铁质钢管，并尽量减少管滚动
第二 下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节组成管段下管时，管段的长度，吊距，应根据管径，壁厚，外防腐层的材料种类及下管方法确定。吊绳应采用胶管套钢丝绳或大力绳等软性材料，以免坏钢管外防腐层。弯管起点至接口的距离不小于管径，且不得小于100MM。管节焊接采用的焊条应符合设计及规范规定。
第三 将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽，制作坡口。将两管管端对口定出管道中心，沿管子圆周方向点焊3处，(电焊缝长约4MM，高约5MM)，并将两管对齐。采用2-3MM层电焊满管子周缝。焊接弯头焊缝表面光滑无裂缝，气孔，砂眼及其他缺陷。
第四 环境温度低于0℃时，电焊完成后须用石棉覆盖。电焊完成后将焊渣清除。管子对口后应检查平直度，在距接口中心200MM处测量，允许偏差1MM/M，但全长允许偏差不超过10MM。管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。 | 
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