| 详细介绍： NHR-5600D-27/X/X-0/X/2/X/X-A
一、产品介绍
NHR-5600系列流量积算控制仪采用了表面贴装工艺，全自动贴片机生产，具有很强的抗干扰能力。本仪表针对现场温度、压力、流量等各种信号进行采集、显示、控制、远传、通讯、打印等处理，构成数字采集系统及控制系统，适用于液体、一般气体、过热蒸汽、饱和蒸汽等的流量积算测量控制。
二、技术规格 NHR-5600D-27/X/X-0/X/2/X/X-A
输入
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输入信号
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电流
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电压
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电阻
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电偶
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输入阻抗
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≤250Ω
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≥500KΩ
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输入电流最大限制
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30mA
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输入电压最大限制
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＜6V
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输出
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输出信号
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电流
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电压
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继电器
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24V配电或馈电
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输出时允许负载
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≤500Ω
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≥250KΩ（注：需要更高负载能力时须更换模块）
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AC220V/2A（大）
DC24V/2A（大）
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≤30mA
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综合参数
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测量精度
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0.2%FS±1字
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设定方式
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面板轻触式按键数字设定；参数设定值密码锁定；设定值断电永久保存。
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显示方式
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0～99999瞬时流量测量值显示
0～99999999.999累积值显示
-1999～9999温度补偿测量值显示
-1999～9999压力补偿测量值显示
-1999～9999流量（差压、频率）测量值显示
当前时间显示、发光管工作状态显示
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使用环境
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环境温度：0～50℃；相对温度：≤85%RH；避免强腐蚀气体。
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工作电源
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AC 100～240V（开关电源），50～60Hz；DC 20～29V（开关电源）。
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功耗
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≤6W
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结构
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标准卡入式
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通讯
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采用标准MODBUS通讯协议，RS-485通讯距离可达1公里，RS-232通讯距离可达15米。注：仪表带通讯功能时，通讯转换器选用有源转换器。
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三、功能
可对质量流量自动进行计算和累积
可对标准体积流量自动进行计算和累积
可同时显示瞬时流量测量值及流量累积值（累积值单位可任意设定）
可切换显示瞬时流量测量值、时间、本次累积值、整十一位流量总累积值、流量（差压、频率）输入值、压力
补偿输入值、温度补偿输入值
可设定流量小信号切除功能（瞬时流量值小于设定值时显示为0）
可设定流量定量控制功能
可自动进行温度、压力补偿
可编程选择以下几种传感器形式：
1、ΔP 输入为差压式流量传感器
2、ΔP 、T 输入为差压式流量传感器和温度传感器
3、ΔP 、P 、T 输入为差压式流量传感器、压力传感器和温度传感器
4、f 输入为频率式流量传感器
5、f 、T 输入为频率式流量传感器和温度传感器
6、f 、P 输入为频率式流量传感器、压力传感器
7、f 、P 、T 输入为频率式流量传感器、压力传感器和温度传感器
8、G 输入为流量传感器（线性流量信号）
9、G 、T 输入流量传感器和温度传感器
10、G 、P 输入为流量传感器和压力传感器
11、G 、T 、P 输入为流量传感器、温度传感器和压力传感器
具有三种补偿功能 温度自动补偿
压力自动补偿
温度和压力自动补偿
显示功能：可显示通道的瞬时流量测量值、本次累积值、累积值、差压测量值、压力补偿测量值、温度补偿测量值及频率测量值等
PV+SV显示累积流量值为整十一位（0～99999999.999字）
当前日期、当前时间显示
流量总累积值断电保持，累积总量满量程（99999999.999字）时自动清零，本次累积值断电不保持。
四、仪表的面板及显示功能 NHR-5600D-27/X/X-0/X/2/X/X-A
1）仪表外形尺寸及开孔尺寸
外形尺寸
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开孔尺寸
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160*80mm（横式）
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152*76mm
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80*160mm（竖式）
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76*152mm
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96*96mm（方式）
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92*92mm
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2）显示窗
PV显示窗（整五位显示）：
显示瞬时流量值；在参数设定状态下，显示参数符号；可设定为显示流量、压力补偿、温度补偿输入值SV显示窗（整八位显示）：
显示累积流量值；在参数设定状态下，显示设定参数值
PV+SV显示窗（整十一位显示）：可设定仪表内部参数，使仪表显示整十一位累积值（累积的百万位显示在PV显示器后三位）
3）面板指示灯
AL1：第一报警指示灯 AL2：第二报警指示灯
时间：当前时间显示指示灯 瞬时：瞬时流量显示指示灯
温度：温度补偿显示指示灯 压力：压力补偿显示指示灯
流量：差压、流量显示指示灯 本累：本次累积显示指示灯
4） 操作按键
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确认键：数字和参数修改后的确认
翻页键：参数设置下翻键
退出设置键：长按2秒可返回测量画面
配合 键可实现累积流量值清零功能
配合 键可实现设定小数点循环左移功能
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位移键：按一次数据向左移动一位
返回键：长按2秒可返回上一级参数
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减少键：用于减少数值
带打印功能时，显示时间
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增加键：用于增加数值
带打印功能时，用于手动打印
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5）仪表配线
仪表在现场布线注意事项：
PV 输入 （过程输入）
1.减小电气干扰，低压直流信号和传感器输入的连线应远离强电走线。如果做不到应采用屏蔽导线，并在一点接地。
2.在传感器与端子之间接入的任何装置，都有可能由于电阻或漏流而影响测量精度
热偶或高温计输入
应采用与热偶对应的补偿导线作为延长线，有屏蔽RTD（铂电阻）输入
三根导线的电阻必须相同，每根导线电阻不能超过 15Ω
五、通电设置
仪表接通电源后进入自检（自检状态见右图），自检完毕后，仪表自动转入工作状态，在工作状态下，按压 键显示LOC，LOC参数设置如下：
1、1） Loc等于任意参数可进入一级菜单（LOC=00；132时无禁锁）
2） Loc=132，按压 键4秒可进入二级菜单；
3） Loc=128，按压 键4秒可进入三级菜单，进行流量系数自动演算；
4） Loc=130，按压 键4秒可进入时间设置菜单；
5） Loc=111，同时按压 键和 键允许本次累积流量值手动清零；
6) Loc=112，同时按压 键和 键允许本次累积和总累积流量值手动清零；
7） Loc等于其它值，按压 键4秒退出到测量画面。
2、如果Loc＝577，在Loc菜单下，同时按住 键和 键达4秒，可以将仪表的所有参数恢复到出厂默认设置。
3、在其它任何菜单下，按压 键4秒可退出到测量画面。
★ 返回工作状态
1.手动返回：在仪表参数设定模式下，按压 键4秒后，仪表即自动回到实时测量状态。
2.自动返回：在仪表参数设定模式下，不按任何按键，30秒后，仪表将自动回到实时测量状态。
六、参数设置 NHR-5600D-27/X/X-0/X/2/X/X-A
6．1 一级参数设置
在工作状态下，按压 键PV显示LOC，SV显示参数数值：按 或 键来进行设置，长按 键2秒可返回上一级参数，Loc等于任意参数，按压 键进入一级菜单。
出厂设置
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参数
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设定范围
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说明
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返回到初始画面LOC
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设定参数禁锁
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0～999
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LOC＝00：无禁锁（设定参数可修改）
LOC≠00，132：禁锁（设定参数不可修改）
LOC=111：允许累积流量值手动清零
LOC=128：进行流量系数自动演算
LOC=130：进入修改当前日期和时间
LOC=132：进入二级参数设定
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第一报警值
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-199999～999999
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显示第一报警的报警设定值
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第二报警值
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-199999～999999
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显示第二报警的报警设定值
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第一报警回差
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0～999999
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显示第一报警的回差值
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第二报警回差
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0～999999
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显示第二报警的回差值
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流量系数1
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0～999999
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显示差压式、频率式、压力式流量输入系数参见流量补偿系数Kx的示意图
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流量系数2
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0～999999
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显示差压式、频率式、压力式流量输入系数参见流量补偿系数Kx的示意图
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流量系数3
|
0～999999
|
显示差压式、频率式、压力式流量输入系数参见流量补偿系数Kx的示意图
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流量系数4
|
0～999999
|
显示差压式、频率式、压力式流量输入系数参见流量补偿系数Kx的示意图
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密度补偿常数
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0～999999
|
显示被测量介质的密度补偿常数
|
密度补偿常数
|
0～999999
|
显示被测量介质的密度补偿系数
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工况密度
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0～999999
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显示被测量介质工作状态下的密度值（单位：Kg/m³）
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标准状况下的密度
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0～999999
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显示被测量介质在标准状况（1个标准大气压力、20℃时）下的密度值（单位：Kg/m³）
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工况温度
|
0～999999
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显示工况温度常量（当Tin=0，即补偿运算的温度采用常量时用）
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工况压力
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0～999999
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显示工况气体压力常量（当Pin=0，即补偿运算的气体压力采用常量时用）
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PV显示器显示内容选择开关
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0～7
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diSP=0：轮流显示以下之测量值（参见显示切换）
diSP=1：显示当前时间（小时.分钟）
diSP=2：显示瞬时流量值
diSP=3：显示温度补偿输入值
diSP=4：显示压力补偿输入值
diSP=5：显示流量（差压或频率）测量值。
diSP=6：显示整十一位累积值。
diSP=7：显示本次累积值（复位或断电后清零。）
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流量/热能选择
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0～1
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FS=0：显示瞬时流量，总累积显示流量累积
FS=1：显示瞬时热能，总累积显示热能累积
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★ 流量补偿系数Kx的说明
设定二级参数KE=1时，可由一级参数Kx实现流量输入的非线性补偿，系数K的补偿曲线示意图如下：
设定系数Kx可补偿流量非线性输入的信号。
此功能也可用来实现频率输入的小信号切除功能。
流量（线性、差压或频率）输入值小于F-L时，由K1作系数补偿；流量（线性、差压或频率）输入值大于F-H时，由K4作系数补偿。
线性补偿时一般设定二级参数KE=0，则在一级参数设定时只有参数K1作补偿系数，K2、K3、K4不予显示。
注：当频率输入时此功能无效。如频率输入设此参数仪表程序出错。
★ 控制输出方式（AL1、AL2、AH1、AH2）
控制功能可由二级参数中"ALM"值来选择，详见后文。
符号
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名称
|
设定范围
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功能说明
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输出状态
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ALM1
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第一报警方式
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全量程
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可选择不报警
可选择瞬时流量上限报警
可选择瞬时流量下限报警
可选择流量定量过程控制输出—自动启动，“1”输出
可选择流量定量到控制输出—自动启动，“0”输出
可选择流量定量到控制输出--自动启动，自动清零，脉宽输出
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请参阅以下说明
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ALM2
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第二报警方式
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全量程
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可选择不报警
可选择瞬时流量上限报警
可选择瞬时流量下限报警
可选择流量定量过程控制输出—自动启动，“1”输出
可选择流量定量到控制输出—自动启动，“0”输出
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（1）本仪表上下限报警控制输出带回差，以防止输出继电器在报警临界点上下波动时 频繁动作。工作如下：
★测量值由低上升时： ★测量值由高下降时：
（2）流量定量控制输出方式
1、AL1定量控制输出时序图
★AL1定量过程控制输出：（自动启动，“1”输出）
★AL1定量到控制输出：（自动启动，“0”输出）
★AL1定量到控制输出：（自动清零，脉宽输出）
2、AL2定量控制输出时序图
★AL2定量过程控制输出：（手动启动，“1”输出）
★AL2定量到控制输出：（手动启动，“0”输出）
☆AH2为控制输出提前值。
☆当仪表控制输出后，如还有瞬时流量输入，仪表将继续累积。
☆仪表控制输出后，本次控制即结束。下一次控制必须再次手动启动，控制输出方继续。
☆AL2启动流量定量控制的方法（当AL2为定量控制手动启动时）
1、按压仪表外接按键"启动"开关，仪表即开始流量定量控制。
2、设定一级参数LOC=111，在PV测量值显示状态下，按压仪表 键，即启动流量定量控制。
☆AL2停止流量定量控制的方法（当AL2为定量控制手动启动时）
1、按压仪表外接按键"停止"开关，仪表即停止定量控制输出。
2、设定仪表一级参数LOC=111，在PV测量值显示状态下，同时按下 键和 键，仪表即停止定量控制输出。
★ 不论当时是否有定量控制输出，按压"停止"键后，均停止控制输出。此时如还有瞬时流量输入，仪表将继续累积。欲使流量累积定量控制输出有效，必须再次"启动"流量定量控制输出。
★ 本次累积值断电或复位后不保持，清为零。按压同时按压 键和 键即可实现手动清零。如仪表为定量控制带外接开关，按压外接"清零"键，即实现手动清零。
★ 仪表总累积值满整十一位后将自动清零。如中途需清零，可将仪表一级参数LOC设定为111后，在PV显示测量值的状态下，按压同时按压 键和 键即可实现手动清零。如仪表为定量控制带外接开关，按压外接"清零"键，即实现手动清零。
★ 仪表最大累积流量为99999999999字，可设定二级参数改变累积显示方式，累积量程范围99999999.999～999999999.99字。
6．2二级参数设置
在工作状态下，按压 键PV显示LOC，SV显示参数数值：按 或 键来进行设置，长按 键2秒可返回上一级参数，Loc=132，按压 键4秒，进入二级菜单。
出厂设置
|
参数
|
设定范围
|
说明
|
|
公式模型
|
0～28
|
详细见补偿公式模型表
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第一报警方式
|
0～5
|
ALM1=0：无报警
ALM1=1：瞬时流量下限报警
ALM1=2：瞬时流量上限报警
ALM1=3：流量定量过程控制输出--自动启动，"1"输出
ALM1=4：流量定量到控制输出--自动启动，"0"输出
ALM1=5：流量定量到控制输出--自动启动，自动清零，脉宽输出
|
第二报警方式
|
0～4
|
ALM2=0：无报警
ALM2=1：瞬时流量下限报警
ALM2=2：瞬时流量上限报警
ALM2=3：流量定量过程控制输出 -手动启动，"1"输出
ALM2=4：流量定量到控制输出 - 手动启动，"0"输出
|
流量测量选择
|
0～1
|
Qn=0：测量质量流量
Qn=1：测量标况体积（QN-标方）
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设备号
|
0～250
|
设定通讯时本仪表的设备代号
|
通讯波特率
|
0～3
|
Baud=0：通讯波特率为1200bps
Baud=1：通讯波特率为2400bps
Baud=2：通讯波特率为4800bps
Baud=3：通讯波特率为9600bps
|
瞬时流量显示时间单位
|
0～5
|
Q-Tn=0：瞬时流量显示时间单位为秒
Q-Tn=1：瞬时流量显示时间单位为分
Q-Tn=2：瞬时流量显示时间单位为小时
Q-Tn=3：瞬时流量显示时间为1/10小时
Q-Tn=4：瞬时流量显示时间为1/100小时
Q-Tn=5：瞬时流量显示时间为1/1000小时
|
累积流量显示精度
|
0～3
|
M-dP=0：累积流量显示精度为1 （累积流量显示XXXXXX）
M-dP=1：累积流量显示精度为0.1 （累积流量显示 XXXXX.X）
M-dP=2：累积流量显示精度为0.01 （累积流量显示XXXX.XX）
M-dP=3：累积流量显示精度为0.001（累积流量显示 XXX.XXX）
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出厂设置
|
参数
|
设定范围
|
说明
|
|
瞬时流量显示的小数点
|
0～3
|
Q-dP=0：瞬时流量无小数点 （瞬时流量显示XXXX ）
Q-dP=1：瞬时流量小数点在十位 （瞬时流量显示XXX.X）
Q-dP=2：瞬时流量小数点在百位 （瞬时流量显示 XX.XX）
Q-dP=3：瞬时流量小数点在千位 （瞬时流量显示 X.XXX）
|
瞬时热能显示时间单位
|
0～5
|
H-Tn=0：瞬时热能显示时间单位为秒
H-Tn=1：瞬时热能显示时间单位为分
H-Tn=2：瞬时热能显示时间单位为小时
H-Tn=3：瞬时热能显示时间为1/10小时
H-Tn=4：瞬时热能显示时间为1/100小时
H-Tn=5：瞬时热能显示时间为1/1000小时
|
热能累积显示精度
|
0～3
|
N-dP=0：热能累积显示精度为1 （累积流量显示XXXXXX）
N-dP=1：热能累积显示精度为0.1 （累积流量显示 XXXXX.X）
N-dP=2：热能累积显示精度为0.01 （累积流量显示XXXX.XX）
N-dP=3：热能累积显示精度为0.001（累积流量显示 XXX.XXX）
|
瞬时热能显示的小数点
|
0～3
|
H-dP=0：瞬时热能无小数点 （瞬时流量显示XXXX ）
H-dP=1：瞬时热能小数点在十位 （瞬时流量显示XXX.X）
H-dP=2：瞬时热能小数点在百位 （瞬时流量显示 XX.XX）
H-dP=3：瞬时热能小数点在千位 （瞬时流量显示 X.XXX）
|
温度补偿显示的小数点
|
0～3
|
T-dP=0：温度补偿无小数点 （温度补偿显示 XXXX ）
T-dP=1：温度补偿小数点在十位 （温度补偿显示 XXX.X）
T-dP=2：温度补偿小数点在百位 （温度补偿显示 XX.XX）
T-dP=3：温度补偿小数点在千位 （温度补偿显示 X.XXX）
|
压力补偿显示的小数点
|
0～3
|
P-dP=0：压力补偿无小数点 （压力补偿显示 XXXX ）
P-dP=1：压力补偿小数点在十位 （压力补偿显示 XXX.X）
P-dP=2：压力补偿小数点在百位 （压力补偿显示 XX.XX）
P-dP=3：压力补偿小数点在千位 （压力补偿显示 X.XXX）
|
流量（线性差压）
显示的小数点
|
0～3
|
F-dP=0：流量输入无小数点 （流量输入显示 XXXX ）
F-dP=1：流量输入小数点在十位 （流量输入显示 XXX.X）
F-dP=2：流量输入小数点在百位 （流量输入显示 XX.XX）
F-dP=3：流量输入小数点在千位 （流量输入显示 X.XXX）
|
瞬时流量滤波系数
|
0～19
|
瞬时流量滤波参数
|
温度补偿输入的类型
|
0～35
|
参见选型中的分度号表
|
压力补偿输入的类型
|
25～35
|
参见选型中的分度号表
|
流量（线性、差压）
的输入类型
|
25～36
|
参见选型中的分度号表
|
温度补偿的零点迁移
|
全量程
|
设定温度补偿测量零点的显示值迁移量（见注1）
|
出厂设置
|
参数
|
设定范围
|
说明
|
|
温度补偿的量程比例
|
0～1.999
|
设定温度补偿测量量程的显示放大比例（见注1）
|
压力补偿的零点迁移
|
全量程
|
设定压力补偿测量零点的显示值迁移量（见注1）
|
压力补偿的量程比例
|
0～1.999
|
设定压力补偿测量量程的显示放大比例（见注1）
|
流量输入的零点迁移
|
全量程
|
设定流量输入测量零点的显示值迁移量（见注1）
|
流量输入的量程比例
|
0～1.999
|
设定流量输入测量量程的显示放大比例（见注1）
|
变送输出1零点
|
0～1.200
|
设定变送输出1零点的显示值迁移量（见注2）
|
变送输出1比例参数
|
0～1.900
|
设定变送输出1的显示放大比例（见注2）
|
变送输出2零点
|
0～1.200
|
设定变送输出2零点的显示值迁移量（见注2）
|
变送输出2比例参数
|
0～1.900
|
设定变送输出2的显示放大比例（见注2）
|
变送输出量程下限
|
0～999999
|
设定变送输出的上下限量程变送输出以瞬时流量值为参考
|
变送输出量程上限
|
0～999999
|
设定变送输出的上下限量程变送输出以瞬时流量值为参考
|
工况大气压
|
全量程
|
设定仪表工作点大气压力
单位：由参数P-u的设定值决定，常用单位为MPa，KPa，Kgf/cm²，bar等。标准使用单位为MPa。
|
温度补偿量程下限
|
全量程
|
设定温度补偿量程的下限
单位：℃
|
温度补偿量程上限
|
全量程
|
设定温度补偿量程的上限
单位：℃
|
压力补偿量程下限
|
全量程
|
设定压力补偿量程的上下限
单位：由参数P-u的设定值决定，常用单位为MPa，KPa，Kg/cm²，bar等。标准使用单位为MPa。
|
压力补偿量程上限
|
全量程
|
设定压力补偿量程的上下限
单位：由参数P-u的设定值决定，常用单位为MPa，KPa，Kg/cm²，bar等。标准使用单位为MPa。
|
流量输入量程下限
|
全量程
|
设定流量输入量程的上下限
单位：同流量仪输出信号；差压输入时为MPa
|
流量输入量程上限
|
全量程
|
设定流量输入量程的上下限
单位：同流量仪输出信号；差压输入时为MPa
|
流量输入小信号切除
|
全量程
|
设定流量输入小信号切除功能
|
温度补偿单位
|
0～45
|
参见单位设定功能代码表
|
出厂设置
|
参数
|
设定范围
|
说明
|
返回到初始画面tyPE
|
压力补偿单位
|
0～45
|
参见单位设定功能代码表
|
流量输入单位
|
0～45
|
参见单位设定功能代码表
|
瞬时流量单位
|
0～45
|
参见单位设定功能代码表
|
瞬时热能单位
|
0～45
|
参见单位设定功能代码表
|
报警打印功能
|
0～1
|
Pr-A=0：无报警打印功能
Pr-A=1：有报警打印功能
|
打印间隔时间
|
1～2400分
|
设定定时打印的间隔时间
|
流量系数补偿方式
|
0～1
|
KE=0：流量系数K为线性补偿（一级参数中只用K1作补偿）
KE=1：流量系数K为非线性补偿（一级参数中用K1、K2、K3、K4作补偿）
|
温度输入
|
0～1
|
Tin=0：温度为常量
Tin=1：温度从外部传感器输入
|
压力输入
|
0～1
|
Pin=0：压力为常量
Pin=1：压力从外部传感器输入
|
★补偿公式模型表
代码
|
补偿类型
|
备注
|
代码
|
补偿类型
|
备注
|
0
|
内部保留参数
|
保留参数
|
15
|
过热蒸汽（温压补偿）
|
已开方信号
|
1
|
过热蒸汽（温压补偿）
|
线性输入
|
16
|
饱和蒸汽（温压补偿）
|
已开方信号
|
2
|
饱和蒸汽（温压补偿）
|
线性输入
|
17
|
饱和蒸汽（压力补偿）
|
已开方信号
|
3
|
饱和蒸汽（压力补偿）
|
线性输入
|
18
|
一般介质（温压补偿）
|
已开方信号
|
4
|
一般介质（温压补偿）
|
线性输入
|
19
|
一般介质（温压补偿）
|
已开方信号
|
5
|
一般介质（温压补偿）
|
线性输入
|
20
|
一般介质（压力补偿）
|
已开方信号
|
6
|
一般介质（压力补偿）
|
线性输入
|
21
|
一般介质（不补偿）
|
已开方信号
|
7
|
一般介质（不补偿）
|
线性输入
|
22
|
过热蒸汽（温压补偿）
|
频率输入
|
8
|
过热蒸汽（温压补偿）
|
未开方信号
|
23
|
饱和蒸汽（温压补偿）
|
频率输入
|
9
|
饱和蒸汽（温压补偿）
|
未开方信号
|
24
|
饱和蒸汽（压力补偿）
|
频率输入
|
10
|
饱和蒸汽（压力补偿）
|
未开方信号
|
25
|
一般介质（温压补偿）
|
频率输入
|
11
|
一般介质（温压补偿）
|
未开方信号
|
26
|
一般介质（温压补偿）
|
频率输入
|
12
|
一般介质（温压补偿）
|
未开方信号
|
27
|
一般介质（压力补偿）
|
频率输入
|
13
|
一般介质（压力补偿）
|
未开方信号
|
28
|
一般介质（不补偿）
|
频率输入
|
14
|
一般介质（不补偿）
|
未开方信号
|
|
|
|
★单位设定功能代码表：
代码
|
0
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
单位
|
Kgf
|
Pa
|
KPa
|
MPa
|
mmHg
|
mmH2O
|
bar
|
℃
|
%
|
Hz
|
m
|
t
|
代码
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
17
|
18
|
19
|
20
|
21
|
22
|
23
|
单位
|
l
|
m³
|
Kg
|
J
|
MJ
|
GJ
|
Nm³
|
m/h
|
t/h
|
l/h
|
m³/h
|
kg/h
|
代码
|
24
|
25
|
26
|
27
|
28
|
29
|
30
|
31
|
32
|
33
|
34
|
35
|
单位
|
J/h
|
MJ/h
|
GJ/h
|
Nm³/h
|
m/m
|
t/m
|
l/m
|
m³/m
|
kg/m
|
J/m
|
MJ/m
|
GJ/m
|
代码
|
36
|
37
|
38
|
39
|
40
|
41
|
42
|
43
|
44
|
45
|
|
|
单位
|
Nm³/m
|
m/s
|
t/s
|
l/s
|
m³/s
|
kg/s
|
J/s
|
MJ/s
|
GJ/s
|
Nm³/s
|
|
|
注1：T-b、T-k、P-b、P-k、F-b、F-k的计算公式：
X-k =预定总量程÷（原显示总量程×原X-k）
X-b=预定量程下限-｛原显示量程下限×（X-k） +原（X-b）｝
例：压力补偿输入4～20mA，量程为0～2MPa，现作校对时发现输入4mA时显示-0.03，输入20mA时显示2.08（原P-k =1.000，原P-b =0）。
根据公式：P-k = 预定总量程÷（原显示总量程×P-k）
= （2-0）÷（2.08-（-0.03）=2÷2.11×1.000≈0.94787
P-b = 预定量程下限-（原显示量程下限×P-k +原P-b）
= 0-（-0.03×0.94787）+0≈0.02836
设定：P-b = 0.02836，P-k =0.94787
注2：输出迁移O1-b、O1-K、O2-b、O2-K设置如下：
仪表变送以0～20mA或0～5V校对，如欲更改输出量程或输出偏差调整，可以利用以下公式实现。
公式中，当输出为电流信号，满量程＝20，当输出为电压信号，满量程＝5。
例1：变送电流0～20mA输出，现欲改为4～20mA输出。测量时，输出零点值输出为0mA，输入满量程时输出为20mA，当前Oub＝0，当前OuK＝1。
所以，将Oub设置为0.2，OuK不变，就实现了从0～20mA输出改为4～20mA输出了。
例2：变送电流4～20mA输出，测量时，输出零点值输出为4.2mA，输入满量程时输出为20.5mA，当前Oub＝0.2，当前OuK＝1。
★ 流量小信号切除：当瞬时流量测量值小于CAA 时，瞬时流量显示零，同时流量不累积。
★ 有时设定时无当前需要之参数，可先行设定后面的参数，一次循环后再设定，即可出现该参数（因该参数可能被后面的参数关闭）。
★ 仪表设定单位必须与实际测量单位一致。
★ 测量饱和蒸汽时，温度补偿或压力补偿只能选择一种。
6．3三级参数设定（流量系数K自动演算）
在工作状态下，按压 键PV显示LOC，SV显示参数数值：按 或 键来进行设置，长按 键2秒可返回上一级参数Loc=128，按压 键4秒，进入三级菜单。
出厂设置
|
参数
|
设定范围
|
说明
|
|
瞬时流量
|
0～999999
|
工作状态下的最大瞬时流量值
|
工作流量
|
0～999999
|
工作状态下的最大流量信号输入值
|
出厂设置
|
参数
|
设定范围
|
说明
|
返回到初始画面A-Q
|
工作温度
|
0～999999
|
工作状态下的温度补偿输入值
|
工作压力
|
0～999999
|
工作状态下的压力补偿输入值
|
流量系数
|
0～999999
|
显示计算所得，同时更改一级参数中的K1
|
三级参数主要是用来自动演算流量系数K的，极大方便了用户参数设定，增强了仪表的易用性。设定时，首先必须设定好二级参数，确定仪表类型，显示精度、输入类型，补偿量程、测量量程，单位设定。
然后进入三级参数，设定最大瞬时流量A-Q，工作流量A-F，工作温度A-T和工作压力A-P，仪表自动根据二级参数设定和量程（差压）上限计算出流量系数A-K，并自动更改一级参数的K1。
注：当流量输入为脉冲信号时，不能自动演算。
6．4时间设置
在工作状态下，按压 键PV显示LOC，SV显示参数数值：按 或 键来进行设置，Loc=130，按压 键4秒，进入时间设置菜单。
|
符号
|
名称
|
设定范围
|
说明
|
出厂预定值
|
|
dATE
|
日期
|
|
设置年、月、日，如080210表示2008年2月10日
|
|
|
TIME
|
时间
|
|
设置时、分、秒，如150935表示15时09分35秒
|
|
6．5频率输入电压范围调整方式：
1）：设OC门时仪表输入端有10V电压，设OE门无电压：
频率电压范围调整如下：
1、调整输入电压上限：调整电位器W1（正旋减少，反旋加大），使LM339的7脚对频率输入负端的电压小等于输入电压上限值。
2、调整输入电压下限：调整电位器W2（正旋减少，反旋加大），使LM339的8脚对频率输入负端的电压大等于输入电压下限值。
★ 调节W1、W2电位器，使上、下电压限副值位于波形范围内。出厂时电压预设为下限限副值约2.5V，上限限副值约4.5V。
2）电压、电流脉冲输入的切换方法，见下图：
| 
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