简要说明：金丰、协易、艾达牌的冲床加工时模具间隙的选择产品：估价：面议，规格：大小吨位，产品系列编号：齐全

            冲床加工时模具间隙的选择

 模具间隙是指模具的凸模和凹模工作部分尺寸之差，即当凸模进入凹模是，凸模和凹模之间的距离，通常指的是总间隙。间隙是冲床模具使用中一个不可忽视的重要参数，间隙选择是否合适直接影响到零件的加工质量、尺寸精度、冲裁力大小和模具使用寿命。间隙的大小应按被冲裁的厚度和力学性能来决定，材料越厚，间隙也应越大。
       使用者在购买某种品牌的冲床之后，其使用以及维护的水平，都将直接影响到工件的加工质量和冲床的使用寿命。冲床设备精度和最佳的模具间隙都是控制生产运行成本的重要环节。所以，学习和掌握这方面的一些知识并运用到实际中，对提高效益、降低成本，有非常重要的作用。
       冲床间隙指的是冲头进入下模中，两侧的间隙的和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关联，间隙要根据产品厚度来设定，一般双边间隙为厚度的十分之一。有毛刺的话通常是间隙太大了。选用合适的冲床间隙，不仅能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，还能保持板料平整，有效防止带料，延长冲床寿命。
     通过检查冲压废料的情况，可以判定冲床的间隙是不是合适。如果间隙过大的话，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小的话，废料就会出现小角度断裂面和较大的光亮面。
    当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。冲床在以最佳间隙冲压之时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。