一、安全守则
本机在出厂之前都经过了最后的检查，并且在良好的工作状态下交付使用。对由于忽视使用说明书中的有关警示标志和注意事项而造成的损失，本公司不承担任何责任。特别针对以下各种情况：
◆操作或使用不当而造成的损失
◆忽视使用说明书中的有关注意事项或机器上的警告标志等而造成的损失
◆机器因维护保养不当而造成的损失
产品上的警告标志及注意事项：
当心夹手
由于功能的需要，操作不注意、不规范时可能会对操作人员造成伤害，因此在这些位置操作时需倍加小心。
 
触摸危险
每次调整维修旋转部件后必须将罩壳盖好，调整时必须用专用工具并按下紧停按钮。
当心触电
电气开关和控制箱只能由经培训合格或指定的操作人员按规则操作。
对操作、维修人员的要求：（安全特别提示）
本机必须由经培训合格的操作人员操作。电器维修必须由有资证的专业人员操作，同时注意以下几点：
1、灌装机应由受过安全教育的专人操作，对电气维修时，必须由专业人员进行，严禁带电作业。
2、 发现异常，如齿轮泵声音异常，空压机的压力或声音异常或加热温度异常，要立即停机检查。
3、加热部分维修时要注意高温烫手。
一、概述
1、本机的控制系统由步进控制器、步进电机等组成的拉膜控制系统，温度模块、固态继电器等组成的压封加热控制系统，气缸、电磁阀等组成的压封压力控制系统，可编程控制器（plc）及触摸屏等单元组成，设备通过电脑编程控制，具有手动和自动控制功能。
本机的控制分为：定长拉膜（包装袋）控制，通过设定触摸屏上拉膜长度数据，可改变包装袋的长度，压封加热控制，通过触摸屏可以设定纵封、横封及辅助温度的设定。
2、本产品具有以下特点：
本产品是机电一体化产品，具有设计先进，布局合理，造型新颖，拉膜电机采用纯正弦波电流控制的高性能控制器驱动，使用寿命长等特点。压封系统采用了特殊耐高温高弹力的压衬材料、紧密铜合金压刀、优质气缸，使压封结实可靠，美观密封，机架采用优质冷钢制作，能承受较大的负载，整机操作简单明了，运行稳定安全可靠，维护方便。
3、工作参数：
气压：0.6mpa          电源电压：ac220v/50hz 380v 灌装范围：2-10kg      生产能力：350-650袋/小时
灌装精度≤=1%
二、机器控制流程
主机触摸屏的控制页面由自动控制画面、手动控制画面、数据设定画面组成。在数据设定画面中：设定纵封温度（出厂设定125℃），横封温度（出厂设定138℃）及辅助温度（出厂设定50℃）的设定，（根据包装袋的特性分别设定纵封、横封及辅温的加热温度）；设定拉膜速度（出厂时设定为2200）一般不需要调整；拉膜长度及灌装时间的设定，根据包装流体的重量确定灌装时间及合理的包装袋的长度，纵封、横封时间的设定，根据包装袋材料的特性，确定相应的压封时间。各数据设定好后，建议备份。本机出厂时的各参考设定数据参见付表。在手动控制画面、自动控制画面中正常显示本机工作所需的相关参数，在手动控制画面中，工作方式开关置于手动档时，本机只可手动控制，置于自动挡时，只可自动控制，手动控制方式时，按住拉膜按钮，机器开始拉膜，松开即停止，按住纵封按钮，纵封机构动作，执行压纵封工序，按钮松开即停止；按住横封按钮，横封机构动作，执行压横封工序，按钮松开即停止；按住灌装按钮，灌装气缸动作，执行灌装工序，按钮松开即停止。在自动控制画面中，按下机器启动按钮，机器即按照设定的工艺流程自动工作，如果按下急停按钮机器停止。在自动控制画面中，灌装开关默认处于开启状态，为调试方便，点击灌装开关即可关闭灌装气缸。在手动控制画面和自动控制画面中均有加热控制开关和进料泵控制开关，点击相应开关可对其进行开关控制，各控制画面中均有产量记录显示，按计数器清零按钮，可以清零产量记录。注意：当机器的当前温度低于设定温度时，机器禁止工作，但是在手动控制方式时，可以进行压封试验。
注意，1，要进入“数据设定画面”按”数据设定”键时，会弹出密码输入键盘，输入密码，按“enter”确认，在“数据设定画面”中，用手触摸红色数据区时，弹出数值键盘，输入相应数值，按“enter”确认，按“del”键为删除，按“clr”键为关闭键盘。2，在触摸屏中“加量”和“减量”按钮可以对浇灌时间（包装重量）进行微量调整。
三、使用前准备工作
1、检查机器状态：压刀上耐温胶布、刀条，储料桶内的原料，空压机的工作压力等。
2、各活动关节处加润滑油。
3、检查钢构件是否完好，有无断裂、变形现象，工作台面、卷膜架滚轮轨道中有无杂物。
4、检查卷膜是否平整的进入拉膜压轮。
5、检查两边拉膜压轮的压力是否平衡，对卷膜有无压损现象。
6、压封气缸动作是否灵活。
7、各活动件是否灵活、自如，各紧固件有无松动现象。
8、检查完毕，必须按规定进行空载试验三次以上，在确认正常后，才能进行灌装工作。
五、维护与保养
1、每班结束时，必须进行保养，擦拭干净，并切断电源。
2、每月必须检查所有传动部位的润滑和磨损情况，及时添加润滑油，修理更换易损部件，如果使用频率高，必须每周检查一次。
3、经常检查各支撑件不得有变形、磨损现象，紧固件不得松动。
4、经常检查电气、液压系统是否完好，有无线路破损、电气液压元件损坏，损坏的要及时更换。