详细介绍:
掏槽眼掘进钻车打眼的优势,与其传统的人工使用风锤施工炮眼,液压钻车打眼有以下优点:
1安全性高。液压钻车施工时操作人员距迎头较远,避免了迎头掉矸、断钎等伤人事故的发生。
2炮眼质量高。传统人工风锤打眼存在因操作人员动作不规范、责任心不强等原因造成炮眼质量(深度、角度等)不符合要求,超欠挖现象普遍存在;同时,开眼位置以及眼底位置与曝破图表相差甚远等诸多不利因素造成曝破效率低。而使用液压钻车打眼,液压钻车钎套对钎杆的固定作用能很好地使炮眼开眼的位置以及眼底位置基本符合爆破图表规定,为提高曝破效率奠定了一定地基础。
3打眼速度快,省时省力。根据现场实测掏槽眼液压钻车在施工中硬岩石巷道时,眼深2.2m的炮眼需3分钟左右,而风锤打眼需5~7分钟甚至更长;钻车可一次打全茬眼,不需搭设脚手架,此一项可节时约50分钟(搭设脚手架30分钟,拆除20分钟)。
4使用掏槽眼掘进钻车打眼用工少,劳动强度低,剩余劳动力可从事平行作业。大断面巷道迎头打眼时,通常需要6部锤,8~9人,而同等断面的巷道使用液压钻车施工炮眼只需要司机2名,监护1人。在作业人员短缺的情况下具有明显优势;另外液压钻车打眼较风锤打眼劳动强度大幅降低。
5掏槽眼掘进钻车职业危害小,噪音低、粉尘少。
从以上优点我们不难看出,使用掏槽眼掘进钻车施工炮眼不管是从炮眼施工质量、时间消耗方面还是从降低劳动强度等方面,都为缩短循环时间、提高循环次数以及曝破效率创造了有利条件。
5掏槽眼掘进钻车曝破参数的选择及确定
1掏槽方式,从目前国内外坚硬岩石巷道掘进爆破实例和理论分析来看,坚硬岩石巷道掘进采用的掏槽方式应考虑如下原则:(1)掏槽形式越简单越好。直眼掏槽中菱形掏槽、三角柱和四角柱掏槽等虽然在理论上不及螺旋掏槽,但其结构简单,易掌握,且只用1~2段雷管。巷道断面较大时可采用楔形掏槽。
(2)要能获得较大的槽腔表面积和较高的炮眼利用率。这样才能为后曝炮眼创造更为充分的自由面。楔形斜眼掏槽具有此优点。
(3)直眼掏槽时,先曝炮眼应有较多的空眼辅助自由面。空眼越多、空眼直径越大,对掏槽效果越有利,既能提供更多的辅助自由面,又能为破碎岩石提供更多的补偿空间。
(4)因煤矿井下对使用雷管总的延迟时间强限制的情况下(总的延迟时间不超过130ms),可用雷管只有5段。因此,掏槽曝破不能占用较多的雷管段别。
遵循以上原则并结合潘三煤矿-650m井底车场~西翼三联巷进风大巷S掘=21.9m2的断面情况,我们一致认为楔形掏槽在巷道施工期间可获得较大掏槽体积,应优先采用。同时,为避免槽腔中形成岩石大块,必要时可在楔形掏槽中布置2~3个直眼(可同深,也可较浅),这样能增加槽眼底部的乍药集中度,增强底部岩石破碎,利于改善破碎效果和提高掏槽效率。
2炮眼深度
炮眼深度是巷道掘进爆破中最基本的技术参数,影响炮眼深度的因素主要有:煤岩性质、钻眼机械、循环作业方式、乍药威力等,在选择炮眼深度时应综合考虑。工程技术人员主要从钻眼机械、循环作业方式以及单位工时消耗三个方面综合考虑以及可获知的成功经验最终确定炮眼深度为2.2m,掏槽眼深度2.4m。
3炮眼布置
根据巷道的断面、岩石坚固性系数、炮眼深度、药卷直径和单位耗药量,按照经验公式:
总而言之,岩巷掘进是一个复杂的系统工程,要想实现岩巷机械化快速掘进必须从“破岩、装矸、运输、支护”四个方面综合考虑,同时还要考虑人员以及配套系统的影响因素。在岩巷施工过程中,只有通过对现场认真观察、分析,找出影响施工进度的各种因素,在采用科学合理的施工组织与管理方法的基础上,完善各项规章制度、严格考核、加强职工技能培训、加大技术创新,才能将岩巷的快速掘进水平推上更高的台阶。
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