详细介绍:
由于轨道下山掘进坡度达25°,若采用TD1-14D的的斜井下山掏槽眼凿岩钻车打眼施工,普通凿岩台车在大坡度下山前进与后退操作较为频繁,普通凿岩台车的自重控制较困难,并且不便于对掘进炮眼和支护眼的定位与钻进,其不适用于大坡度下山的掘进;而岩巷综掘机也由于掘进工序与自重等原因,一般仅能适应上下山巷道在±14°范围的坡度,综掘机的使用也受到限制。因此选用TD1-14D的斜井下山掏槽眼凿岩钻车厂家在液压技术行业20年的积累经验和在斜井施工设备制造技术掌握成熟,在大倾角斜井设备配重设计,底盘特殊设计,轮胎底盘能在25度倾角工作,而履带式底盘能在28度倾角工作。
过去我处在斜井施工中,通常采用浅孔曝破,企图增加班循环个数来提高进尺,但由于辅助时间占用过多,设备的效能无法充分发挥,同时在组织多工序平行交叉作业中,极易打破正规循环,给工序衔接造成矛盾,掘进速度也难以提高,由于浅孔曝破存在上述诸多弊端,因此,在云主斜井硬岩施工中采用TD1-14D的斜井下山掏槽眼凿岩钻车眼深的中深孔光面曝破。加大了循环进尺,增加了一次爆破出砰量,减少了放炮后的安全检查和临时支护、工作面找平、定眼位、定炮眼、装药、放炮通风等辅助时间,提高了工时利用率,充分发挥了TD1-14D斜井下山掏槽眼液压钻车采掘进机械化配套设备的生产能力。
改进曝破构糟技术,采用中深孔曝破时,曝破效果取决于掏槽效果。我们在主斜井施工中除针对不同的地质条件及时调整曝破图表外,重点是改进掏槽眼布置方式,以提高曝破效率。
传统的楔形掏槽方式,由于受到巷道断面的限制而难以加深炮眼,而且这种掏槽方式曝破后炮眼深部槽腔狭窄,眼底抵抗线加大,不易形成第二自由面,故炮眼利用率低。我们在主斜井施工中,采用三角柱式配空孔的直眼掏槽方式,使用岩石乍药,多段毫秒蕾管,使炮眼利用率由80%提高到88.9%。当f=7~10的岩层,掘进断面为的斜井,每循环进尺,单位岩体炸药耗量为1.47kg/m3,蕾管耗量为2.05个/m3,达到了预期的效果。
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