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冷拔方式是最为简单和普遍的工艺，不过很多客户询价的时候认为，比如说89*6的大概是40元，但是89*8的就是60元89*10的就是80元，壁厚相差不是很大，原料成本不是很高，但是差价为什么那么大，这就是厚壁三通与普通壁厚三通的生产工艺的区别。普通壁厚的三通一次冷拔就可以成行，但是比如说89*8的厚壁三通一次不能挤压成型，需要两次不光这两次挤压就完全保证了质量的稳定性，由于壁厚大废品率也是随着厚度上升而增高的。89*10的厚壁三通需要3次才可以行挤压成型，而且每挤压完一次，就需要重新退火，等到硬度降低，内部结晶稳定之后再挤压。但是挤压之前的磁粉探伤也是必须的，假如要是有缺陷的话那就是废品一个。
三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。热压三通的成形过程见下图所示。
由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。异径三通是三通的一种，是支管与其它两个直径不同的三通管件。
一般在选用异径三通规格的时候通过图纸要知道什么管道，用什么管件，需要了解施工规范和实际施工经验。比如说对于排水管道我们不会采用异径三通即使接入的支管比主管小，那只能通过补心来变径；至于弯头，规范要求，大于DN100的管道转90°的弯，只能用两个45°弯头。
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