| 详细介绍：
T型槽平板又称T型槽工作台，是工业量具的一种，主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。
T型槽平板属于工业量具的一种
T型槽工作台
作 用 主要用来固定工件，
T型槽平板
T型槽平板又称T型槽工作台，T型槽平板是工业量具的一种，主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。
T型槽平板材质
高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。
T型槽平板规格:
100*100-3000*6000(也可以按实际要求做成其他规格)
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规格(长×宽)mm
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铸铁平台精度等级
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1级
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2级
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3级
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平面度公差(um)
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200×200
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10
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20
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50
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300×200
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12
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24
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60
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300×300
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12
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24
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60
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300×400
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12
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24
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60
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400×400
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12
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24
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60
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400×600
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14
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28
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70
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500×500
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14
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28
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70
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500×600
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14
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28
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70
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500×800
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16
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32
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80
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600×800
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16
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32
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80
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600×900
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16
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32
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80
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1000×750
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18
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36
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90
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1000×1000
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20
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39
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96
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1000×1200
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20
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40
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100
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1000×1500
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24
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48
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120
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1000×2000
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26
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52
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130
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1500×2000
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28
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56
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140
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1500×2500
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32
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64
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152
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1500×3000
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70
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174
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2000×3000
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74
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184
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2000×4000
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219
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2500×3000
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186
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2000×4500
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237
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2000×5000
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255
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2000×6000
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292
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3000×6000
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308
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收起
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规格(长×宽)mm
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铸铁平台精度等级
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1级
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2级
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3级
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平面度公差(um)
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200×200
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10
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20
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50
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300×200
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12
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24
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60
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300×300
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12
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24
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60
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300×400
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12
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24
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60
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400×400
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12
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24
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60
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400×600
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14
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28
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70
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500×500
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14
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28
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70
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500×600
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14
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28
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70
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500×800
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16
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32
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80
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600×800
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16
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32
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80
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600×900
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16
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32
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80
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1000×750
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18
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36
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90
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1000×1000
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20
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39
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96
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1000×1200
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20
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40
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100
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1000×1500
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24
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48
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120
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1000×2000
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26
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52
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130
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1500×2000
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28
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140
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1500×2500
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32
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64
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1500×3000
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70
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174
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2000×3000
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74
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2000×4000
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2500×3000
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186
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2000×4500
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237
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2000×5000
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255
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2000×6000
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292
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3000×6000
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308
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T型槽平板精度
按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3、精刨五个等级(数值越小精度越高)。
T型槽平板鉴定
T型槽平板鉴定
1、T型槽平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、T型槽平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
3、T型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、T型槽平板应经稳定性处理和去磁。
5、T型槽平板工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级(按GB1184-80《形状位置公差》规定)。
6、T型槽平板工作面的硬度应为HB170-220或187-255之间。
7、T型槽平板主要检定项目
A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。
8、精度参数。
3级T型槽平板未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。
注意事项
T型槽平台的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁平板的偏差是不是影响的铸铁平板使用。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平板的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对铸铁平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平板是否可以投入使用。
T型槽平台的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松等.所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。
平板的生产
T型槽平板的生产过程中会出现一些产品缺陷,只要采用正确的方法可以进行工艺弥补T型槽平板的生产过程中会出现一些产品缺陷,只要采用正确的方法可以进行工艺弥补,平板主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松等.铸铁平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974-2000里有处理的详细规定.平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系.所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理.
生产工艺流程
1、毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;
2、机械加工:外观检验并划线、加工、检验;
3、工件调平、人工刮研、检验科检验;
4、外观处理、喷漆、包装、入库.
T型槽平台与铝型材检验平台的区别
铝型材检验平台的特点
1，上面为平面，人工铲刮上表面的平面度。
2，规格:500*6000，600*6000(特殊规格根据需方图纸制作。)
3，精度:按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
4，材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铝型材铸铁平台有时和流水线配套使用，不可缺少的会遭受冲击力，配套使用的架子一定要稳固，而且平台的面厚也要加强。铝型材检验平台:承重虽然不是很大，但是平台由于其特殊的形状，所以高度应该保持在300或者300以上，面板的厚度保持在50为宜，这样平台就能比较好的保持精度.
T型槽平台的特点
①T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 ②T型槽平台的表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
③精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
④T型槽平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。
⑤T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
⑥采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
T平面度级别
T型槽平台的平面度可分为:
①AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室② A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。③ B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用
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