详细介绍:
可编程逻辑控制有以下鲜明的特点。
在可编程逻辑控制器设计时,首先应确定控制方案,下一步工作就是可编程逻辑控制器工程设计选型。工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。可编程逻辑控制器及有关设备应是集成的、的,按照易于与工业控制形成一个整体,易于扩充其功能的原则选型所选用可编程逻辑控制器应是在相关工业领域有投运业绩、成熟可靠的,可编程逻辑控制器的硬件、配置及功能应与装置规模和控制要求相适应。熟悉可编程序控制器、功能表图及有关的编程语言有利于缩短编程时间,因此,工程设计选型和估算时,应详细分析工艺的特点、控制要求,明确控制任务和范围确定所需的操作和,然后根据控制要求,估算输入输出点数、所需存储器容量、确定可编程逻辑控制器的功能、外部设备特性等,选择有较高性能价格比的可编程逻辑控制器和设计相应的控制。
一、输入输出(I/O)点数的估算
I/O点数估算时应考虑适当的余量,通常根据统计的输入输出点数,再10%~20%的可扩展余量后,作为输入输出点数估算数据。实际订货时,还需根据制造厂商可编程逻辑控制器的产品特点,对输入输出点数进行圆整。
二、存储器容量的估算
存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小,程序容量是存储器中用户应用项目使用的存储单元的大小,因此程序容量小于存储器容量。设计阶段,由于用户应用程序还未编制,因此,程序容量在设计阶段是未知的,需在程序调试之后才知道。为了设计选型时能对程序容量有一定估算,通常采用存储器容量的估算来替代。
存储器内存容量的估算没有固定的公式,许多文献资料中给出了不同公式,大体上都是按数字量I/O点数的10~15倍,加上模拟I/O点数的100倍,以此数为内存的总字数(16位为一个字),另外再按此数的25%考虑余量。
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宜宾1756-A4 AB PLC总代理4)、专用可编程逻辑控制器网络(各厂商的专用可编程逻辑控制器通信网络)。大中型可编程逻辑控制器应支持多种现场总线和通信协议(如TCP/IP),需要时应能与工厂网(TCP/IP)相连接。通信协议应符合ISO/IEEE通信,应是开放的通信网络。迎接无线的时代在PLC的未来引人注目的变化应该是实现企业资源规划(ERP)或其他高层级与工厂层的集成。在过去,主要的一体化任务是提取机器和数据,并将之向上传到那些高层级。未来,采用hooks和函数等的新技术将会简化这种集成。三、相应的功能要求六、机型尽量统一为减轻CPU通信任务,根据网络组成的实际需要,应选择具有不同通信功能的(如点对点、现场总线、)通信处理器。许多工业控制器供应商还在以PAC和PLC之间的异同为卖点,但是未来的自动化工程师考虑他们的时,可能不会关心到底是何许名字,他们只会专注于性能和实际的功能。就像这两种设备的定义和特性不断演变样,PLC和PAC将会彼此融合发展。1973年,德国西门子公司(SIEMENS)研制出欧洲台PLC,型号为SIMATIC S4;2. 模数转换器是将模拟转换成数字的,是一个滤波、采样保持和编码的。在输入采样阶段,可编程逻辑控制器以扫描依次地读入所有输入状态和数据,并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。输入采样结束后,转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中,即使输入状态和数据发生变化,I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此,如果输入是脉冲,则该脉冲的宽度必须大于一个扫描周期,才能保证在任何情况下,该输入均能被读入。可编程逻辑控制器的通信网络中,上级的网络通信速率应大于1Mbps,通信负荷不大于60%。可编程逻辑控制器的通信网络主要形式有下列几种形式:为响应市场需求,许多特性和功能正在从高端往低端PLC迁移。例如,我们可以预期未来的小型PLC将拥有更多高端PLC的特性,而中高端PLC也将提供更小、更紧凑的解决方案,以客户的需求。起源热电偶在工作时输出的电压就属于模拟,因为在任何情况下被测温度都不可能发生突跳,所以测得的电压无论在时间上还是在数量上都是连续的。而且,这个电压在连续变化中的任何一个取值都是具体的物理意义,即表示一个相应的温度。鉴于此,控制器制造商在设计PLC解决方案时,需要更多地考虑用户的需求。这种方案不仅仅用于控制,同时还能够实现无缝操作,并提供数据给需要的用户。这可能包括提供通过浏览器或者app提供数据的接入,或者包括接入数据库的工具。2、控制功能3)机型统一,其外部设备通用,资源可共享,易于联网通信,配计算机后易于形成一个多级分布式控制。如果你已经在使用或正在考虑使用PLC,你或许认为这种已经出现了近50年的技术是非常成熟的,并且鲜有空间去创新;但是,众所周知,正如其他消费类电子领域的产品从未停止过改进一样,更快、更小及更低的价格让人充满希望。PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计法来设计。这种编程很有规律,很容易。对于复杂的控制,设计梯形图的时间比设计相同功能的继电器电路图的时间要少得多。例如:目前,高端PLC的通讯接口可以适应多种协议(图2)。预计未来随着用户需求的化,这种情况有望改观,可能仅仅只有以太网和无线形式,或者再加上一种可能的选项工业蓝牙。
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