可编程逻辑控制器的电源在整个中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源是无常工作的，因此，可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去

 

处理单元(CPU)

处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制中枢。它按照可编程逻辑控制器程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。当可编程逻辑控制器投入运行时，首先它以扫描的接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。

为了进一步可编程逻辑控制器的可靠性，对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余，或采用三CPU的表决式。这样，即使某个CPU出现故障，整个仍能正常运行

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遵义1756-OA8罗克韦尔模块经销商模拟经带限滤波，采样保持电路，变为阶梯形状，然后通过编码器， 使得阶梯状中的各个电平变为二进制码。一台小型PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件，有很强的功能，可以实现非常复杂的控制功能。它余同功能的继电器相比，具有很高的性能价格比。PLC可以通过通信联网，实现分散控制，集中。PLC主要有整体式和模块式两种结构型式。可编程逻辑控制器的通信接口应包括串行和并行通信接口、RIO通信口、常用DCS接口等；大中型可编程逻辑控制器通信总线（含接口设备和电缆）应1：1冗余配置，通信总线应符合，通信距离应装置实际要求。5、诊断功能1969 年，美国数字设备公司研制出了台可编程逻辑控制器PDP—14 ，在美国通用汽车公司的生产线上成功，采用程序化的手段应用于电气控制，这是代可编程逻辑控制器，称Programmable Logic Controller，简称PLC，是上公认的台PLC。处理速度与用户程序的长度、CPU处理速度、等有关。可编程逻辑控制器接点的响应快、速度高，每条二进制指令执行时间约0.2～0.4Ls，因此能适应控制要求高、相应要庆的应用需要。扫描周期（处理器扫描周期）应：小型可编程逻辑控制器的扫描时间不大于0.5ms/K；大中型可编程逻辑控制器的扫描时间不大于0.2ms/K。虽然梯形逻辑语言可以作为简单的机器控制的基石，但功能块编程技术可以代码数量，尤其是需要将PLC代码融入统一编程的时候。在制造工业中存在大量的开关量为主的开环的顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序号按照时序;另外还有与顺序、时序无关的按照逻辑关系进行连锁保护的控制;以及大量的开关量、脉冲量、计时、计数器、模拟量的越限等状态量为主的—离散量的数据采集监视。由于这些控制和监视的要求，使PLC发展成了取代继电器线路和进行顺序控制为主的产品。PLC厂家在原来CPU模板上提逐渐了各种通讯接口，现场总线技术及以太网技术也同步发展，使PLC的应用范围越来越广泛。 PLC具有可靠、价格便宜、功能齐全、应用灵活方便、操作方便的优点，这是它闹久的占有市场的根本原因。二、安装的选择功能特点编辑这些需求向产品设计者发起挑战：迫使他们寻找新的方向，如支持现有的元器件构建一个新的以严酷的工业。未来的挑战将包括提供可连接性，存储的扩展能力，以及控制器处理能力的，以应对日益复杂的应用，同时还要求维持甚至终产品的成本。20世纪70年代中末期，可编程逻辑控制器实用化发展阶段，计算机技术已引入可编程控制器中，使其功能发生了飞跃。更高的运算速度、超小型体积、更可靠的工业抗设计、模拟量运算、PID功能及极高的性价比奠定了它在现代工业中的地位。PLC机型的选择在用户程序执行阶段，可编程逻辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在RAM存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形往规定的特殊功能指令。4）、专用可编程逻辑控制器网络（各厂商的专用可编程逻辑控制器通信网络）。