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Eva地毯片材挤出机  PVC地毯片材挤出机

EVA/PVC地毯片材挤出机

EVA/PVC塑料常用的成型方法主要有挤出,注塑及模压成型等。其中挤出成型是EVA/PVC塑料成型加工的主要方法之一,一般的异型材,板材,管材,膜片,电缆绝缘层等制品都采用该方法制成。方法可以采用物理或化学两种,其中物理主要采用一些碳氟化合物及其混合物,以及它们的低沸点液体。

EVA/PVC塑料的过程一般可以分为两个阶段：第一是在塑料熔体或液体中形成大量均匀,细密的气泡核,第二塑料继续膨胀成为所要求的泡体结构,最后固化定型将泡体结构固定下来,得到塑料。

在EVA/PVC挤出的过程中,首先要保证聚合物和剂形成均相溶液,并建立足够高的挤出机机头压力以抑制体系在挤出口模附近提前。

在定型固化阶段,合理的冷却速率则对于最终制品的密度和性能有着重要影响。因此,加工设备（包括挤出机类型,螺杆构型,压力控制装置,机头）如果使用物理剂,则其注入和计量以及工艺参数（包括温度和压力等）对最终材料的泡体结构,密度,力学性能和热性能等将产生重大的影响。

体系要经过成型机头进行快速的成核和增长,这一过程中要保证诱发更大的过饱和压力和更快的过饱和压力降,以尽可能地同时形成大量的气泡核,在增长过程中,合适的机头温度对于增长气泡的稳定和最终制品倍率的控制十分关键。

对于聚丙烯塑料的成型,根据塑料成型中动力的来源,一般可分为机械,物理,化学三种类型。其中机械是通过机械的强力搅拌,使气体均匀地混入到树脂中形成气泡；物理则是借助于剂在树脂中物理状态的改变,形成大量气泡；化学是指依靠剂发生化学变化时产生的气体使树脂。

EVA/PVC大多采用化学,使用的剂有偶氮二甲酰胺,偶氮二甲酸二异丙酯等,当然也可使用氮气作物理剂进行物理。  

另外,直接注入气体的物理法也在EVA/PVC塑料的挤出成型过程中得到应用。影响挤出成型的工艺参数主要有：挤出压力,挤出温度,物料在挤出机中的滞留时间,口模轴向压力等。一般来说,随着挤出压力越高,泡孔尺寸越小,泡孔数量越多,高质量的体只是在较窄的温度范围内才可能获得。熔体温度越高,聚合物熔体强度越低,泡内的压力就很可能超过表面张力而致使泡体破裂。因此生产中必须根据特定的聚合物体系进行优化,以确定一个适宜的温度,从而延长物料在挤出机内的滞留时间,增加气泡的数目。