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　　DLT590-1996火力发电厂热工检测控制技术导则内容简介

DLT590-1996火力发电厂热工检测控制技术导则内容简介DLT590-1996火力发电厂热工检测控制技术导则内容提要：
1 范围
本标准规定了固定式发电用凝汽汽轮机本体范围内的热工检测控制技术要求，试验和验收以及标志、包装、运输和保管的要求。
DL/T 590—1996本标准适用于200MW及以上容量的固定式发电用凝汽汽轮机组。对其他类型的汽轮机组，也可参照使用。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB191—90 包装储运图示标志
GB4208外壳防护等级的分类
GB5048—85防潮包装规定
GB6388—86运输包装收货标志
GB7350—87防水包装技术条件
GBJ93—86工业自动化仪表工程施工及验收规范
JJG001—91常用计量名词术语及定义
SD269—88固定式发电用凝汽汽轮机技术条件
3 定义、符号和缩略语
本标准采用下列定义。
3.1 数字式电液控制系统 digITal electro-hydraulic control(DEH)由电气原理组成的敏感元件，由电气、液压原理组成的放大元件和液压原理组成的伺服机构所组成的汽轮机控制系统。
3.2 机械液压式控制系统 mechanical hydraulic control(MHC)由机械液压原理构成的敏感元件、放大元件和伺服机构所组成的汽轮机控制系统。
3.3 汽轮机自启停系统 automatic turbine control(ATC)根据汽轮机运行参数及热应力指挥汽轮机控制系统及其他有关控制系统，共同完成汽轮机的启动、停止和安全经济运行过程的自动控制系统。
3.4 迟缓率 dead band
静态特性曲线上下行时具有的不重合性，称为迟缓率。迟缓率通常以同一负荷位置上下行曲线对应的转速差值与额定转速比值的百分数表示。
3.5 汽轮机监视系统 turbine supervisory instruments(TSI)连续测量汽轮机的转速、振动、膨胀、位移等机械参数，并将测量结果送入控制系统、保护系统等用作控制变量及运行人员监视的自动化系统。
3.6 汽轮机紧急跳闸系统 emergency trip system(ETS)在汽轮机运行过程中出现异常时，能采取必要措施进行处理，并在异常情况继续发展到可能危及设备及人身安全时，能采取断然措施停止汽轮机运行的自动控制系统。
3.7 零转速 zero speed
规定的一个转速值，用以反映汽轮机轴的转动或静止状态。当汽轮机的转速低于该值时，即认为转子已处于静止状态。零转速用以控制盘车装置的投入及提供转子已被冲动的信息。
4 技术要求
4.1 总的要求：
4.1.1 汽轮机制造厂在设计汽轮机设备及其系统时，应同时考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式，以此用书面文件提出参数测点布置及控制和保护的要求，并成套供应必要的检测控制设备。
4.1.2 随本体供应的检测元件、仪表及控制设备，应选用通用产品，并符合国家有关标准。具体工程中，业主和汽轮机制造厂应协调仪表设备的类型，尽可能做到同一工程中的统一。在没有国家通用产品可选的情况下，汽轮机制造厂应成套供应经实践证明质量可靠、性能符合工艺要求的产品。选用的仪表不应含有水银等有毒物质。不得选用国家宣布淘汰的产品。
4.2 除另有协议外，汽轮机制造厂应成套供应满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必须的，安装在本体范围内的仪表、取源部件、检测元件(包括传感器)、安全保护装置、调节阀门，以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表等。
4.3 汽轮机应有汽封压力自动控制装置。
4.4 汽轮机制造厂提供安装在本体范围内，供就地检查用的压力表、温度表、液位计等。
4.5 本体范围内的传感器、检测元件应引至安装在汽轮机本体上的厂供接线盒。接线盒的位置应便于安装和维护。接线盒内的端子数应满足用户需要。
4.6 汽轮机抽汽管道上应装快速关闭的抽汽逆止阀，逆止阀应与自动主蒸汽阀关闭信号、加热器保护信号和发电机跳闸信号联锁动作。
4.7 当汽轮机厂提供低压缸喷水装置时，喷水装置应能自动投入和切除，并提供喷水投入的动作值和恢复值。
4.8 汽轮机的凝汽器应有水位自动控制。根据工程情况，控制装置可由需方自配。
4.9 汽轮机制造厂应成套供应下列设备：
4.9.1 汽轮机本体监测仪表项目至少应有：汽缸热膨胀、相对膨胀、大轴偏心率、轴向位移、大轴振动和/或轴承振动、油动机行程指示(或阀门开度指示)、汽轮机转速(包括零转速)等。装置的输出信号应为4～20mA，DC。
4.9.2 测量汽缸壁等金属温度的热电偶宜用铠装热电偶，其长度应满足直接接至接线箱(恒温箱)的要求，其型式应为双支绝缘式。汽轮机应配供必要的测点，制造厂应说明各测点所用材料、测点位置及安装方法，提出各个温度测点的正常值、越限值、允许的差值及安装附件。汽轮机制造厂应指明哪些是运行中必须监视的测点，哪些是提供试验用的测点。
4.9.3 测量支持轴承和推力轴承等金属温度的热电阻或热电偶应与汽轮发电机制造厂配供于发电机轴承上的相一致，制造厂应提出各轴承温度的正常值、越限值，并应提供安装附件。
4.9.4 根据需要配供汽轮机法兰、螺栓加热控制装置。
4.9.5 汽轮机配套供应的调节装置和自启停装置应具有与机组协调控制系统可靠接口的功能，以保证这些控制系统之间的信息交换。

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