简要说明：瑞特牌的石料场污泥脱水机产品：估价：10，规格：LW450，产品系列编号：齐全

　　石料场污泥脱水机石料加工泥浆分离机——我们这个设备主要是把固体和液体分离，即固液分离设备（离心式脱水机、卧螺离心机） 简单的说：泥浆污泥只要能够通过渣浆泵抽入我们的设备都能达到理想的分离效果。处理出来的直观效果为可堆积结块，运输过程中不滴水，分离出来的水很清澈，还可以回收循环利用，做到真正的节能，而且机器可以24小时连续工作，期间不需要人工看管，在全国各地我们都有施工现场可供您考察，相比其他公司，本公司优势明显，如果您需要了解更详细的内容，欢迎随时与我联系。本公司生产的产品涉及众多领域比如：洗煤污水处理机，洗沙废水处理设备，建筑钻井打桩泥浆脱水，工业化工废水脱渣设备，矿山尾矿污泥脱水处理，河道淤泥脱水机等等领域。 以砂场泥浆为例： 一般砂场每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水，含固率（含绝干泥）3-8%之间，日厂1000立方沙就会有1000-1500立方泥浆水，含泥在40到100吨之间。经沉降池浓缩后泥浆量为含固率20%左右的泥浆水200～400立方。一般每吨绝干石粉或泥所需的加絮凝剂量为：1-1.5kg／t（干泥），污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率能达到35％－25％左右。如用丽水瑞特卧螺离心脱水机RT-WL650型机，每小时处理含固率10-20%的泥浆水为30立方，每日运行15个小时可以处理450立方，每日一台机RT-WL650型机器可以供日厂1000立方沙场地使用，每运行15小时电耗675度电，絮凝剂在500元左右，一般每生产一立方砂子所需0.8～1元左右。卧螺离心机运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行，除停机或维修外，运行中不需清洗水；离心污泥脱卧螺离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有絮凝剂配置系统和加药泵。整机全密封操作，工作运行环境好；卧螺离心机易损件极少，一般只有主付皮带，轴承和密封件在使用1到2年后会出现需要更换。螺旋的防磨使用碳合金保护，维修周期一般在3年以上。所以得出如下结论：砂石料场泥浆脱水从原理上分析，采用卧螺离心脱水机分离效率高，对污泥的絮凝要求低，所以药耗低，运行费用低，操作简单，整体运行对操作工人要求不高，能轻松掌握。 卸料沉降卧螺离心机的的应用条件和适应性调整卸料沉降卧螺离心机的基本应用条件是：　· 被分离物料为悬浮液等固液混合液，非乳浊液；　· 组成悬浮液或混合液的各相物之间必须有大于0．06g／cm3的密度差；　· 悬浮液浓度1—40％；　· 固相物颗粒0．005～15mm；　· 分离过程工况温度≤100℃；　· 适当的粘度；　· 分离用途：固相脱水、液相澄清分离；液液固三相分离；粒度分级。石料场污泥脱水机石材污泥脱水设备 产品采用优质不锈钢材质，耐腐蚀性好。主要部件轴承、电机、变频器等均采用优质进口品牌，有效提高机器使用寿命。差速器采用独家专利产品，生产工艺好，技术水平好。独特的双变频共直流母线设计，有效地解决了能量回收问题，在同等条件下，节约用电高达15%~~20%高效处理量大，可以24小时不间断工作。出泥量大，出泥干，并且处理过程中不需要清水冲洗，更加节约了处理成本。不同的分离物料具有不同的分离特性。即使是同一种分离物料，不同的工艺方法和工况条件，亦具有不同的分离特性。而分离物料特性的好坏直接影响离心机分离效果的好坏和处理能力的大小。沉降速度是衡量分离特性的一个相当重要的指标，对沉降分离起着决定性的作用。而沉降速度主要取决于固相颗粒尺寸、颗粒形状、固体与液体之间的密度差以及它们的粘度等。那么，沉降速度就可通过以下措施来调节和改善：　· 调整工况温度，以改善粘度和加大液、固相之间的密度差；　· 添加絮凝剂，以使颗粒凝聚增大固相颗粒尺寸和改变固相颗粒形状。 针对一些难分离的物料，除了对分离物料本身采取相应的调整措施外，还可对离心机作相应的调整和改进：　· 增大长径比　· 调整转鼓转速　· 调节转鼓与卸料螺旋的差转速　· 改变转鼓锥段半锥角　· 调整液相出口的溢流半径　· 改变卸料螺旋之螺旋头数和螺旋升角　· 增加BD板结构 本公司是一家集科研，设计，制造，销售，一体化的现代高新企业，引进了一大批国内外先进技术和管理人才，自主研发生产的最新环保水处理设备---卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机荣获国家多项专利，其功能在实际使用过程中表现稳定，产品性能出色，得到广大用户的一致好评。对卧螺离心机技术参数的调整和相关部位的改进，除分离转速、差转速及液相出口的溢流半径在分离现场可作小范围调整外,其余均必须是在离心机产品制作前确定。另外，针对分离物不同的腐蚀性，具有不同抗腐能力的材质与之相匹配。因此，顾客垂询时，请详细赐告分离物料的特性参数、工况条件及分离要求等。石料场污泥脱水机